艾伦·罗伯茨（Alan Roberts）和他的父亲生活在1950年代伦敦德国空军留下的长长的阴影和瓦砾下，以翻转废弃的纸板箱为生，重新粘合和转售这些纸板箱。不经意间，出于必要而诞生的东区业务实际上在行业其他成员掌握这个概念之前就已经回收了几代人。
从这对父子合作用货车销售纸板箱到现在，WE Roberts （WER） 集团是东南地区领先的瓦楞纸箱、纸板箱、POS 和包装解决方案的综合制造商。总部位于Northfleet的WER以其历史一样令人印象深刻，享有盛誉和创造力的声誉，凭借熟练的员工和对最新技术的投资建立了自己的业务。该技术现在包括来自AG/CAD的新型DYSS X5-1630T数字切割台。
与 AG/CAD 的关系可以追溯到 1998 年，当时 Kent 公司意识到其样品制造部门存在瓶颈。WER聘请了一位技术娴熟的样品制作师，夜以继日地设计、绘制和手工切割样品，并确定需要采用现代方法来满足不断增长的样品需求。1998 年的答案是从 AG/CAD 购买 KASEMAKE KM602A 切割台。 坚固、功能强大且最重要的是可靠近 20 年，旧工作台每天能够生产多达 20 个样品，比每天手工切割 5-6 个样品有了飞跃。2017 年 9 月，KM602A 被更换，原因与 20 年前安装的原因完全相同。
不断增长的业务和不断变化的需求
公司在过去 10 年中的增长凸显了对新型数字切割台的需求。 作为WER财务总监，Richard Puffette先生说：
多年来，我们一直通过投资最新技术来提高效率。通过新的纸箱机和2200毫米Peters/Marquip瓦楞纸机等重大投资，我们每年的瓦楞纸板产量从十年前的1600万米增加到3000万米。除了增加的吞吐量外，我们在同一时期将平均交货时间从 10 天缩短到仅 5 天。在过去的 10 年里，我们的产量翻了一番，交货时间缩短了一半，员工人数仅增加了约 5%。这是一个非常确凿的迹象，表明WER的效率、生产力和成本效益如何。
消除瓶颈
虽然增加产量和持续提高效率的管理策略正在获得回报，但对样品的需求却呈指数级增长。这给设计和样品划分带来了更大的压力，尤其是老化的 KM602A 切割台。WER认识到了这一瓶颈，并通过用新的DYSS X5-1630T数字切割台替换KM602A来消除这一瓶颈。作为 KM602A 和 DYSS X5-1630T 替代品的操作员，WER 估算经理 Josh Asbury 先生说：
我们的销售部门非常积极主动，不断要求更多的样品。旧机器每天只能做 20 个样品，需求量超过了产能。我每周 5 天，每天在 KM602A 机器上处理样品超过 6 小时。新型 3 米 x 1.6 米 DYSS X5-1630T 可在不到两小时内处理 20 多个样品。我们制作样品的速度至少比以前快 5 倍。
DYSS 为估算经理节省了 75% 的机上切割时间。这家通过 ISO： 9001 认证的公司现在具有样品生长能力，质量显着提高。此外，样品的交货时间已从 24 小时缩短到仅几个小时。
WER 的典型生产运行量从 5,000 到 25,000 箱不等，而最先进的制箱机每小时可处理多达 17,000 箱。除了实现如此高的产量外，WER还具有灵活性和能力，可以制造从零售包装、货架展示、工业包装、POS、模切盒、运输包装等各种产品。
DYSS的好处
虽然处理速度、交货时间缩短、劳动力节省和快速投资回收期足以证明购买 DYSS 是合理的，但不可预见的好处远不止于此。正如阿斯伯里先生继续说的：
以及花费更少的时间切割样品;KASEMAKE CAD 软件、其全面的封装和包装盒库以及出色的易用性都是有助于缩短设计时间和整体样品交货时间的因素。
WER将DYSS X5-1630T数字切割台指定为合适的替代品，该切割台采用T型头配置，由摆动刀具和压痕轮组成，WER与AG/CAD密切合作，以确定公司所需的确切规格。DYSS 主要加工 B、C、D 和 E 排屑槽的瓦楞纸板以及相应排屑槽的组合，具有高速切割头和压痕轮，可为瓦楞纸板公司提供完整的解决方案。
一个立竿见影的好处是改进了切割和折痕质量。我们的客户也认识到样品质量的大幅提高，这有助于我们的销售部门将更多的样品转化为生产业务。虽然 DYSS X5-1630T 的尺寸与之前的机器相同，但 DYSS 比其前身更坚固、更坚固、更强大。这为高速切割头提供了高速切割的精密平台。这使我们的样品更加精确，而稳定性意味着自机器安装以来的四个月里，我们没有更换过刀片。
为了了解这个刚性构建平台，我们几乎每天都在旧机器上更换刀片。频繁更换刀片需要相当长的凝固时间以及相关的刀片成本。此外，我们无法复制穿孔，并且性能不一致。通过应用高速运行的精细整体硬质合金刀片，我们的一致性、质量和可重复性都非常出色。
DYSS机器上的创新压痕轮也复制了改进的切割质量。“我们过去常常使用不同的折痕轮来处理不同的折痕参数，例如板槽、折痕深度、宽度和压力。在旧的 KM602A 机器上，我们必须定期更换折痕轮并手动调整轮压以适应板槽。不幸的是，糟糕的控制水平经常会使电路板和衬垫破裂，或者过大的折痕压力会削弱电路板。
对未来充满信心
展望公司的未来战略和增长目标，以及DYSS机器如何融入商业计划，WER销售总监Ben Wilks先生说：
销售周期从报价过程和提供高质量样品开始。使用旧表，我们的样品无法与我们的一些竞争对手抗衡。有了DYSS，我们的销售团队有信心我们的样品质量将超过我们的竞争对手。DYSS还使我们能够在极短的交货时间内提供样品。
DYSS为我们的业务提供了开拓新细分市场的空间。我们现在更具战略性地关注 POS、展示和不同的包装行业。我们还有能力和速度进行小批量的快速周转生产运行，而这些运行在过去是需要压板的。为小批量工作创建压板并不具有成本效益，而 DYSS 使我们在这个新的目标领域极具竞争力和反应性。我们特意购买了带有 K-CUT Vision 系统的 DYSS X5。该附加组件的目的是针对印刷行业，并实现高精度和可重复性，以周转小批量 POS 工作。我们需要不断审查 DYSS 的产能，但我们肯定会将其用作我们军械库的一部分，以数字印刷行业的数字印刷和落料为目标。2018年，WER的目标是获得英国零售商协会（BRC）的认证，我们预计该认证和DYSS机器将为WER打开新的大门。
