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案例研究:Advanced Packaging 选择 DYSS X5 和 KASEMAKE 包装设计软件

来自 Advanced Packaging 的 Carl Pender 介绍了 KASEMAKE 包装设计软件和 DYSS X5 数字切割机的优势

AG/CAD为包装盒制造商提供完整的包装

Advanced Packaging 每年生产超过 700 万个盒子和纸箱,认为自己是典型的“棕色盒子”制造商。这家斯塔福德郡公司以其 13 年经营以来非常高的客户保留率而自豪,并没有固步自封,而是决定通过投资 AG/CADDYSS X5-1630T 数字模切机来推动业务向前发展。

MD Carl Pender 在 DYSS 上切盒

Advanced 位于莱姆河畔纽卡斯尔的 35,000 平方英尺工厂内,平均产量在 5,000 箱左右,但产量可能从一次性到 100 万箱不等。对于小批量的标准运行,BRC 认证公司认识到,在最终涂胶操作之前,在分切机/分切机上进行两次通过,然后在自动盒机上进行第三次操作的过程既费力又耗时。在这个过程中花费的时间加上大量的机器设置时间。这家拥有 20 名员工的企业寻找短期解决方案,并从总部位于柴郡的 AG/CAD 找到了它所需要的东西。 Advanced Packaging 的董事总经理 Carl Pender 先生说:

从历史上看,我们从未有过内部设计部门,并且主要依靠我们的切割模板制造商来承担项目设计工作。我们将支付 150 到 250 英镑购买切割成型,这样我们就可以制作原型或样品。使用此流程追逐新业务的成本很高,因为我们将花费初始设计并削减形式成本,但并不总是赢得业务。短期模切工作也产生了相同的形式成本,这不成比例地增加了小订单的整体工作成本,此外,我们还必须考虑额外的设置时间以及我们的模切机不能用于长期工作的事实。我们需要简化小订单箱的生产,同时实现更大的灵活性和附加值。我们购买的系统现在可以生产原型、样品和短时间运行,只需很少的设置,除了材料和机器/操作员时间外,几乎没有成本。

在谈到公司选择DYSS切割机的原因时,Pender先生继续说道:

我们查看了几家切割机供应商,并进行了试验,旨在检查这些机器上的折痕不会突破我们瓦楞纸板上的内纸,尤其是沿着凹槽方向。AG/CAD团队竭尽全力,为我们开发了一种特殊的压痕工具来处理这个问题。这种服务水平和承诺给我们留下了深刻的印象。DYSS 上新设计的压痕工具有助于分散电路板上的负载,从而防止工具突破衬里,这可能意味着客户拒绝工作。

3 米 x 1.6 米的床身可实现先进的包装,以处理各种尺寸的盒子和纸箱

沿长笛和交叉长笛保持精确和一致的折痕深度需要精确的深度控制。DYSS上集成的刀具校准传感器保证了这一点,该传感器可以以非常高的精度测量折痕刀具和切削刀片。超快的 3m x 1.6m DYSS X5 机器配备了完整的工具包,包括高速往复刀和一整套用于处理微型长槽到 BC 的压痕轮,以及至关重要的新型压痕工具以及用于聚丙烯的专用压痕器。

通过为我们的业务投资这个完整的交钥匙包,我们可以自信地处理所有进入我们大门的包装材料。这是一项重要的投资,但 AG/CAD 为我们提供了定制的解决方案,并指导我们完成一切,这消除了我们购买决策的所有担忧和不确定性。这项服务一直伴随着机器的安装、培训和售后支持,这些都非常出色。

使用 KASEMAKE 彻底改变业务

DYSS X5-1630T 还指定了 K-CUT Vision 软件,该软件提供了 AG/CAD 著名的 KASEMAKE CAD 软件的所有功能。这使该公司能够访问数百种可重新调整尺寸的 FEFCO 包装设计和 POS 显示器。在谈到这一点时,彭德先生说:

DYSS切割机消除了我们对模具的短期运行和原型的依赖,同样,KASEMAKE CAD软件和参数化功能也消除了我们对外部设计服务的需求。KASEMAKE软件包非常全面;我们可以快速生成自己的设计,并将客户文件直接传输到 DYSS 进行即时处理。通过消除外部设计服务,KASEMAKE 软件包每月为我们节省超过 500 英镑,而 DYSS 机器通过减少我们对切割成型的需求为我们节省了更多。

DYSS正在简化业务

DYSS和支持KASEMAKE软件在简化先进封装生产方面迈出了一大步。虽然长期生产仍将延续历史悠久的转换方法,但小批量生产现在将永远不会相同。

设计和生产一个典型的小批量切割模具,比如50个定制盒子或纸箱,可能需要几天时间,而这将是在实际运行工作之前。现在,该公司可以在数小时而不是数天内完全完成这些小批量运行或原型项目,使 Advanced Packaging 在提供样品或推销新业务时处于有利地位。 综上所述:

DYSS和KASEMAKE的结合为我们提供了内部结构设计能力和内部样品制作能力,同时消除了我们业务中的许多成本。我们的外部设计和切割成本大幅下降,材料消耗也大幅下降。DYSS 上的配准摄像头和套料设施最大限度地提高了我们的电路板利用率,这为我们节省了 10% 的库存电路板生产线。这使我们的成本每月额外降低 400 英镑。通过安装 DYSS,我们每月至少节省 1000 英镑,这还不包括缩短的交货时间、额外的功能以及员工操作一台机器而不是几台机器所节省的劳动力。然而,我们不仅想降低成本,还想推动业务向前发展并创造新的机会,而这正是新系统现在帮助我们做的事情。

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