Fundada há mais de um quarto de século, a Derwent Displays investiu mais de £ 1,75 milhão nos últimos dois anos para sustentar sua estratégia de empregar a tecnologia mais recente para continuar sua trajetória de crescimento, aprimorando o atendimento e a experiência do cliente. Parte dessa estratégia de crescimento é desenvolver novos segmentos de mercado além de seu alcance já expansivo, que inclui design e prototipagem, impressão e acabamento, montagem interna, embalagem e entrega de projetos.
O programa de investimento observou a chegada de uma impressora digital FujiFilm Onset X2 e um cortador digital DYSS X9-1630C Combo Head da AG/CAD. A empresa Denby instalou a impressora Onset X2 com um sistema de descarga de braço robótico e, da mesma forma, a DYSS X9-1630C incorpora automação de manuseio de folhas. Comentando sobre o investimento, o Diretor Comercial da Derwent Displays, Sr. Paul White, diz:
A indústria de displays é extremamente competitiva e a demanda por protótipos e amostras cada vez mais rápidos com tempos de resposta rápidos pode ser a diferença entre ganhar e perder negócios. Tanto o Onset X2 quanto o DYSS X9-1630C estão fazendo uma enorme diferença, criando tempos de resposta aprimorados, flexibilidade e, claro, trazendo novos negócios.
Com um cortador digital mais antigo funcionando na Derbyshire Company de 2 turnos, a Derwent precisava de capacidade adicional, bem como mais capacidade em termos de manuseio de uma variedade maior de substratos. O Sr. White diz:
Cortamos muitos papelão ondulado e placas de exibição, além de papelão ondulado de plástico, mas com mais frequência nos deparamos com a perspectiva de cortar tábuas de até 10 mm de espessura. Qualquer coisa acima de 5-6 mm estava além da capacidade de nossa máquina existente. Também é muito espesso para corte e vinco com formas de corte. Além disso, cada vez mais nos pedem cotação para trabalhos que exijam o corte de DIBOND,® FOAMALITE® e Polipropileno. A crescente diversidade de mercado significava que precisávamos procurar uma máquina capaz de lidar com esse tipo de trabalho, bem como com nosso trabalho básico.
Por que o DYSS?
A empresa de 30 funcionários investigou o mercado e a máquina DYSS foi escolhida por vários motivos. Com um conjunto específico de exigências, a máquina DYSS X9-1630C Combo Head foi selecionada por sua versatilidade com sua variedade de ferramentas para corte pesado, vinco, corte em V, corte de beijo e um poderoso fuso de roteamento que é perfeito para processar mais diversos tipos e espessuras de materiais rígidos com velocidade, precisão e acabamento de borda impressionantes. Igualmente importante foi a sinergia entre o software CAD DYSS e KASEMAKE, pois a Derwent já estava utilizando o software CAD líder do setor para impulsionar sua mesa de corte e estúdio de design existentes.
Com a automação sendo um elemento importante da estratégia de negócios, a Derwent especificou o DYSS X9-1630C com um carregador automático de placas. Referindo-se a isso, o Sr. White diz:
Já tínhamos uma mesa de corte envelhecida com capacidade de carregamento manual e queríamos automatizar totalmente o processo de carregamento na nova máquina. A AG/CAD entregou a máquina X9 com uma solução de carregamento totalmente integrada que pode acomodar uma pilha de tábuas de até 3,2 m por 1,6 m, o mesmo tamanho da área máxima de corte. Pode conter mais de 70 folhas de flauta EB ou quantidades variáveis de placas de diferentes espessuras. Assim que uma folha é carregada e o processo de corte iniciado, o carregador automático escolhe a próxima folha para que ela esteja pronta para avançar assim que a folha acabada anterior for avançada para fora da frente da máquina para ser desmontada, empilhada e embalada.
Com 70% do trabalho que flui através de Derwent sendo a produção varia de 500 a 3000, a carregadeira equipada com DYSS X9 oferece uma alternativa de produção automatizada para corte e vinco, mas sem o custo de corte de formas. Os 30% restantes da produção são protótipos e tiragens menores. Para muitos trabalhos, o DYSS X9 eliminou a necessidade de formas de corte.
Benefícios quantificáveis do DYSS
No que diz respeito às formas de corte, a Derwent Displays historicamente encomendou cerca de 35 ferramentas, às vezes muito complexas, todos os meses. Ao processar rapidamente trabalhos na faixa de 200 a 500, o DYSS reduziu a necessidade de formas de corte em até 15 ferramentas por mês. Isso reduziu o custo das formas produzidas externamente em até £ 1500 por mês. Comentando sobre isso, o Sr. White continua:
Não apenas cortamos custos com o DYSS, mas também conseguimos reduzir os prazos de entrega. A conclusão de trabalhos no DYSS em vez de cortar e encomendar formas de corte reduziu os prazos de entrega em muitos trabalhos em uma média de 2 dias, melhorando significativamente o rendimento. Igualmente importante é a capacidade de eliminar o custo da forma de corte de trabalhos de pequena quantidade, algo que impediu alguns clientes de fazer pedidos menores conosco. Agora podemos reduzir os custos desses trabalhos e torná-los mais viáveis para o cliente, repassando a economia. Como resultado, estamos ganhando mais negócios. No futuro, temos centenas de formas de corte existentes em estantes e o DYSS nos ajudará a reduzir nossa dependência delas e, portanto, reduzir nossa necessidade de armazenamento.
Com duas máquinas de corte funcionando lado a lado, a Derwent Displays tem um operador operando as duas mesas de corte.
Anteriormente, tínhamos um operador operando uma mesa de corte, mas ter o DYSS X9-1630C ao lado da máquina mais antiga nos torna duas vezes mais produtivos. Não apenas dobramos a produtividade, mas ainda precisamos apenas de um operador para operar as duas máquinas neste departamento, efetivamente sem incorrer em custos adicionais de mão de obra e dobrando a produção.
O crédito por parte dessa produtividade deve ser concedido ao software CAD KASEMAKE. A Derwent projeta seus projetos e cria arquivos cortados no escritório usando o software. Esses programas são imediatamente acessíveis no DYSS X9, eliminando o tempo de inatividade potencial da máquina, pois o operador só precisa preparar e executar trabalhos rapidamente, em vez do tempo de projeto na máquina.
O futuro
O Sr. White conclui:
Temos o DYSS há pouco tempo, mas já estamos percebendo os benefícios. Reduziu custos, reduziu prazos de entrega e aumentou a produtividade. Um dos principais benefícios do nosso negócio é o potencial que ele oferece. A cabeça Combo nos dá a capacidade de cortar todos os tipos de materiais; E isso está abrindo novas portas e nos trazendo novas oportunidades de negócios. A flexibilidade do cabeçote de corte combinada com a economia de custos e a velocidade de entrega de protótipos e pequenos trabalhos está gerando negócios adicionais com clientes existentes e também novos negócios com novos clientes em segmentos de mercado que antes estariam fora de nosso escopo. Faremos o possível para explorar todas as oportunidades que a máquina DYSS nos apresenta.
