Como muitas empresas familiares, a Tailor Made Signs & Embroidery foi criada como um negócio caseiro que floresceu ao longo de seus 20 anos de existência. Joanne Pawlett começou um pequeno negócio de bordados a partir de casa e depois que o marido Lee mais tarde se juntou à empresa e o casal ganhou sua primeira unidade industrial e impressora em 2002 - o crescimento desde então tem sido exponencial.
A empresa Daventry expandiu-se rapidamente de seu principal mercado de bordados para impressão, embalagem de veículos, marcenaria, adesivos, sinalização, gráficos, design, papelaria, exposições e muito mais. Com o trabalho de impressão se tornando uma parte cada vez mais proeminente do negócio, a Tailor Made Signs & Embroidery reconheceu um gargalo em sua produção, algo que superou com um investimento duplo em uma impressora UV de mesa plana Jetrix e uma mesa de corte digital DYSS X7-1630C da AG/CAD.
O problema para a Tailor Made era que ela estava utilizando uma máquina de impressão solvente para imprimir em mídia de rolo que era então laminada em uma base de substrato sólido. Com uma impressora solvente que levaria mais de 24 horas para "esgotar" cada impressão, todo o processo levaria até dois dias para processar um trabalho relativamente simples. Outro problema com esse fluxo de processo foi o alinhamento da mídia impressa com a base do substrato e a precisão do corte manual ou roteamento.
Comentando sobre a situação, o diretor da Tailor Made, Sr. Lee Pawlett diz:
O gargalo com impressão e corte era considerável. Sabíamos que tínhamos que investir, e optamos por uma impressora UV Jetrix de grande formato de 3 por 2,5m e a máquina de corte DYSS X7-1630C de 3,2m por 1,6m. Agora, podemos imprimir diretamente no substrato e cortar um trabalho com alta precisão em menos de 30 minutos.
Impulsionando o investimento
Com uma marcenaria e uma série de máquinas de roteamento, o mercado de exposição e construção de estandes parecia uma progressão natural para o negócio de 15 funcionários. No entanto, com seus métodos tradicionais, os letreiros feitos sob medida e bordados nem sempre podiam competir em preço. Onde a empresa poderia competir, os prazos de entrega estendidos também pressionaram o negócio. Lee Pawcett diz:
Identificamos uma área de crescimento significativo, mas precisávamos investir em tecnologia para criar uma base para o nosso crescimento. Sabíamos que precisávamos de uma impressora de mesa que pudesse imprimir diretamente no substrato; e precisávamos de um cortador digital para completar o processo. Investiguei exaustivamente todas as opções na exposição Sign & Digital e a máquina DYSS da AG/CAD realmente se destacou para mim.
O DYSS tinha uma qualidade de construção sólida e robusta, bem como flexibilidade com seu roteamento combinado, vinco e uma variedade de ferramentas de corte de faca. Além disso, a troca entre as ferramentas é apenas uma questão de segundos. O fator decisivo para mim foi, sem dúvida, o Sistema de Visão K-CUT. O sistema de câmeras localiza automaticamente as marcas de registro no quadro impresso e cria um caminho de corte de acordo com a localização desses pontos. Isso garante que cada trabalho seja cortado com níveis de precisão excepcionais.
A máquina realmente foi um 'acéfalo' para mim. Tive demonstrações de cinco empresas, mas gostei do 'look and feel' do DYSS e até preferi a cor da máquina em relação às outras! Tinha tudo o que precisávamos; e as demonstrações técnicas foram muito superiores.
Percebendo os benefícios
Como a maioria dos clientes que adquirem uma mesa de corte digital DYSS, a Tailor Made identificou uma necessidade para a tecnologia, mas não percebeu totalmente o nível de oportunidades de mercado, economia de custos e potencial da máquina até depois da instalação. Lee continua:
Descobrimos rapidamente que o DYSS pode processar praticamente todos os materiais com os quais trabalhamos ou com os quais gostaríamos de trabalhar. Estamos cortando tudo, desde adesivos e vinil até placa de espuma, papelão, PERSPEX®, acrílico, compensado e MDF, composto de alumínio e muito mais. O DYSS X7-1630C tem um fuso de alta frequência que gira a velocidades muito altas e o que isso nos deu foram melhores acabamentos superficiais. Por exemplo, nosso trabalho de acrílico costumava ser cortado, limpo e polido a chama – um processo que poderia levar de 10 a 15 horas de trabalho por semana. O acabamento superficial com as ferramentas de roteamento e o eixo de alta velocidade no DYSS reduziu o acabamento manual em questão de minutos e, na maioria dos casos; nenhum acabamento de mão é necessário.
Reiterando a importância do Sistema de Visão K-CUT, Lee diz
A capacidade de cortar com precisão para corresponder à impressão é um fator que reduziu nosso manuseio e reajuste de trabalho, erradicou o desperdício e o sucateamento de peças e melhorou a precisão e a qualidade geral. Além disso, o sistema nos permitiu buscar ativamente o mercado de construção de estandes de exposição no qual anteriormente não conseguíamos se estabelecer. Agora estamos produzindo projetos, placas, luminárias e projetos completos de estandes para 2 a 3 estandes de exposição todas as semanas. Este é um grande impulso para o nosso negócio, pois qualquer trabalho que realizávamos anteriormente neste segmento era demorado, intensivo em mão-de-obra e muitas vezes tínhamos custos externos de subcontratação para o trabalho que não podíamos fazer internamente.
Outra grande oportunidade de crescimento apresentada através da máquina DYSS é através do software CAD KASEMAKE. Lee diz:
O software KASEMAKE também é uma excelente adição ao nosso negócio. Ele tem centenas de modelos padrão disponíveis para criarmos caixas sob medida para embalar os produtos de nossos clientes. A embalagem personalizada é fácil de criar; e demonstra nossa qualidade e compromisso com o cliente. No entanto, o desdobramento da produção de caixas é que agora podemos produzir lotes de caixas em pequena quantidade – adicionando outro serviço ao nosso portfólio. Além disso, o software KASEMAKE tem um recurso de renderização que nos permite criar PDFs 3D de qualquer empacotamento ou trabalho de PDV, ou mesmo trabalho de exposição que estamos citando. Este software está recebendo mais negócios sobre a linha para nós.
Lee conclui:
A última área de crescimento para nós é o mercado de PDV. Saber que antes não tínhamos realmente a capacidade nessa área significava que só tínhamos um pouco de trabalho, e muitas vezes usávamos empresas subcontratadas para produzir caixas pop-up, porta-cartões de visita e outros pequenos empregos. Com esses custos de subcontratação todos os meses, havia pouco incentivo para investigar esse mercado. Agora temos o DYSS, o software CAD KASEMAKE pode produzir caminhos de corte POS e também gerar uma maquete 3D para os clientes. Depois de ganhar um emprego, o processo de produção é relativamente simples – dando-nos outro fluxo de receita. Nosso negócio cresceu pelo menos 30% nos últimos anos e eu diria com confiança que a combinação do Jetrix e do DYSS contribuiu com pelo menos 15% para o nosso crescimento em apenas um período muito curto de tempo.
