디지털 절단을 내부에 도입하여 효율성을 높이고, 아웃소싱을 줄이며, 새로운 비즈니스 기회를 열어줍니다.
2004년부터 Vivid Signs는 품질, 장인정신, 신속한 고객 서비스로 강한 명성을 쌓아왔습니다. 윌트셔에 본사를 두고 전무이사 Chris Newman이 이끄는 이 회사는 지역 전역의 기업과 조직을 위해 간판, 그래픽, 차량 그래픽, 브랜딩, 디스플레이 및 대형 포맷 애플리케이션을 포괄적으로 제공합니다.
그러나 사업이 계속 성장함에 따라 디지털 절단은 점점 더 중요한 발전 분야가 되었습니다. 외부 공급업체에 절단 서비스에 의존하는 것은 추가 비용을 발생시키고, 생산 일정을 제한하며, 긴급한 고객 요구에 대응하기 어려워졌습니다.
투자하기 DYSS X7 디지털 커터는 Vivid Signs에 더 많은 생산을 자체 도입하고, 처리 시간을 단축하며, 역량을 확장할 수 있는 기회를 제공했습니다. 첨단 커팅, 라우팅, 전문 공구 옵션을 갖춘 이 기계는 회사의 지속적인 성장 전략에서 소중한 부분이 되었습니다.
왜 비비드 사인즈가 디지털 커팅을 사내에서 도입하기로 결정했는지
투자하기 전에 DYSS X7비비드 사인즈는 정기적으로 절단 작업을 외부 공급업체에 아웃소싱했습니다. 이 방식 덕분에 고객 주문을 이행할 수 있었지만, 생산 일정은 부분적으로 제3자에 의존하게 되었습니다.
시간에 민감한 프로젝트의 경우, 이는 지연을 초래하고 변화하는 고객 요구에 신속히 대응하는 능력을 제한할 수 있습니다. 아웃소싱은 또한 비용을 증가시키고 생산 공정에 대한 직접적인 통제를 감소시켰습니다.
따라서 디지털 커팅을 내부로 도입한 것은 효율성을 높이고 품질 관리를 강화하며 팀에 더 큰 유연성을 제공하기 위한 전략적 결정이었습니다.
비용도 중요한 고려 사항이었지만, 회사는 단순히 가장 저렴한 옵션을 선택하는 것이 아니라 신뢰할 수 있는 산업용 성능을 낼 수 있는 기계를 원했습니다.
"비용이 큰 문제입니다,"라고 크리스 뉴먼은 설명합니다. "우리는 중고와 같은 가격에 저렴한 새 기계를 살 수도 있었을 텐데 DYSS X7하지만 우리는 DYSS 기계의 산업적 특성을 좋아했습니다. 우리는 이 기계들이 더 잘 만들어졌고 생산 작업을 더 잘 처리할 수 있다고 느꼈습니다."
중고 차량에 투자함으로써 DYSS X7, 비비드 사인즈는 투자 예산을 효과적으로 활용하면서 필요한 생산 역량을 확보할 수 있었습니다. 
DYSS X7 디지털 커팅 머신 선택
크리스는 처음으로 디스 2016년 무역 박람회에서 라인을 선보였습니다. 비비드 사인즈는 당시 투자할 준비가 되어 있지 않았지만, 이 기계들은 깊은 인상을 남겼고 기회가 생겼을 때 회사 최종 후보에 올랐습니다.
결정을 내리기 전, 팀은 여러 공급업체를 조사하고 JWEI와 Vivid(Veloblade)의 기계 등 대체 절단 시스템을 평가했습니다. 특히 두꺼운 재료를 가공할 때 테스트가 중요한 부분이었습니다.
"이 기계들이 충분히 인간적이지 않아 드래그 나이프로 두꺼운 목재를 한 번에 처리할 수 없다고 느꼈습니다,"라고 크리스는 말합니다.
Vivid Signs는 또한 DYSS X5 그리고 X7기계 시연을 통해 기업의 생산 요구사항에 대한 능력을 평가합니다.
결국, X7 추가적인 라우터 기능으로 두드러졌습니다. 이로 인해 까다로운 재료를 처리할 때 더 큰 유연성을 제공했고, 미래에 새로운 용도로 확장할 기회를 제공했습니다.
디지털 커팅과 함께 라우팅이 가능함으로써, Vivid Signs는 알루미늄 복합재료(ACM)와 아크릴 같은 재료를 내부에 도입하여 외부 가공에 대한 의존도를 줄이고 고객 프로젝트에 새로운 가능성을 열어줍니다.
실제 생산 요구사항을 중심으로 만든 디지털 커터
비비드 사인즈는 단순한 절단 솔루션 이상의 것이 필요했습니다. 회사는 신제품 장비에 대해 몇 가지 필수 요구사항을 확인했습니다:
- 정확한 디지털 등록을 통해 정밀한 절단을 지원합니다.
- 효율적인 대형 생산 컨베이어식 재료 공급.
- 두꺼운 재료를 한 번에 정확히 처리할 수 있는 능력.
- 다양한 재료와 용도에 맞는 유연한 공구 옵션.
- 추가 생산 기회를 지원하기 위한 소프트웨어 호환성.
- 그 DYSS X7 회사가 원하던 기능의 조합을 제공했으며, 호환성이라는 추가적인 이점도 있었습니다. 카세메이크 소프트웨어.
이 소프트웨어 통합은 특히 포장 생산에 유용하게 작용했으며, Vivid Signs는 디지털 커터를 사용해 포장 디자인을 제작하고 주문형에 맞게 제조할 수 있게 했습니다.
KASEMAKE를 통한 포장 생산 자체 도입
설치 전에 DYSS X7, 비비드 사인즈는 일부 제조한 제품의 포장재를 구매했습니다. 최소 주문 수량은 보통 25개에서 50개 사이의 박스 또는 포장지였으며, 회사는 여러 가지 포장 디자인과 크기를 보관해야 했습니다.
이로 인해 소량 생산이나 대체 설계가 필요할 때 추가 저장 공간과 제한된 유연성이 생겼습니다.
결합하여 카세메이크 소프트웨어는 DYSS X7, Vivid Signs는 이제 필요에 따라 포장을 생산할 수 있습니다.
대량의 완성된 포장재를 보유하는 대신, 표준 골판지 시트를 재고로 보관하고 필요한 포장재를 수요에 따라 생산할 수 있습니다.
이 접근법은 저장 요구량을 줄이고, 사전에 더 많은 수량을 약속할 필요를 피하며, 팀이 개별 고객 요구에 더 자유롭게 대응할 수 있도록 합니다.
빠른 설치와 즉각적인 생산 시작
설치 과정의 방해를 최소화하는 것도 Vivid Signs에서 중요한 고려사항이었습니다.
사전 설치 현장 조사를 통해 회사는 생산 구역을 미리 준비할 수 있었고, 기계가 효율적으로 설치될 수 있도록 도왔습니다. 크리스는 설치가 순조롭게 진행되었으며, 사소한 문제들은 전문적으로 처리되었다고 보고했습니다. AG/CAD 엔지니어링 팀.
설치 및 종합 교육 후, DYSS X7 이 시스템은 회사의 업무 흐름에 빠르게 통합되었습니다.
"같은 날 나일론 블랭크를 절단했어요,"라고 크리스가 말합니다.
빠른 생산 전환으로 인해 Vivid Signs는 거의 즉시 투자 혜택을 받기 시작했으며, 진행 중인 작업에 최소한의 방해만 줄였습니다.
생산성, 정확성 및 노동 효율성 향상
설치 이후 DYSS X7비비드 사인즈는 제작 공정의 여러 분야에서 개선을 이루었습니다.
가장 큰 이점 중 하나는 노동 효율성입니다. 이전에는 두 사람이 측정하고 절단해야 했던 작업도 이제 디지털 커터로 처리할 수 있어 팀원 한 명이 다른 생산 작업에 집중할 수 있게 되었습니다.
이를 통해 기존 인력을 더 효율적으로 활용하고 더 효율적인 생산 워크플로우를 지원합니다.
정확도도 향상되었으며, 특히 이전에 일관되게 가공하기 어려웠던 재료를 다룰 때 더욱 그렇습니다.
기계의 컨베이어 피드는 대형 포맷 응용에 특히 유용했습니다. 비비드 사인즈는 현재 최대 7미터 길이의 패널을 처리할 수 있으며, 때로는 등록 마크 없이도 가능합니다.
"컨베이어로 된 피드를 사용할 때 연결되는 부분이 완벽합니다," 크리스가 말합니다. "손질이 필요 없습니다."
수작업 마감의 필요성을 줄이면 시간을 절약할 수 있고, 고객이 기대하는 고품질 결과를 유지하는 데 도움이 됩니다.
정확도 향상, 수동 취급 감소, 생산 유연성 증가가 디지털 커팅을 비즈니스의 더 효율적인 부분으로 만드는 데 기여했습니다.
고급 공구를 통한 재료 능력 확장
그 DYSS X7 또한 Vivid Signs가 이전에 수용하기 어려웠던 재료와 응용 분야를 탐색할 수 있는 더 큰 자신감을 갖게 되었습니다.
"이제 저희는 고객들에게 새로운 자재를 전적으로 신뢰하며 제공할 수 있습니다. 디스 "그들을 처리할 거야," 크리스가 말한다.
라우터 기능 덕분에 ACM 및 아크릴 같은 자재를 사내에서 처리할 수 있으며, 확장 가능한 금형 시스템은 점점 더 다양한 생산 요구를 지원합니다.
초기 설치 이후, Vivid Signs는 회전 블레이드 공구(RBT)와 XVT 공구 등 추가 도구에 투자했습니다.
다공성 직물 및 특수 재료 가공
회전 블레이드 도구는 진공 시스템으로 안전하게 고정하기 어려운 다공성 직물 및 기타 재료를 처리하는 데 사용됩니다.
이 추가 기능 덕분에 비비드 사인즈는 전문 재료를 다루고 새로운 응용 분야를 개발할 때 더 큰 유연성을 갖게 됩니다.
삼중 벽 골판지 및 벌집 판자 절단
XVT 도구는 삼중 벽 물결판과 허니컴 보드 작업 시 더욱 다양한 유연성을 제공합니다.
이 기술은 V자 절단면과 각진 절단면을 필요에 맞게 접을 수 있게 하여 더 복잡한 구조물과 포장 디자인 생산을 지원할 수 있게 합니다.
이러한 공구 투자는 DYSS X7 외주 절단 작업을 위한 솔루션을 넘어섰습니다. 회사의 변화하는 요구사항에 맞춰 진화할 수 있는 유연한 생산 플랫폼이 되었습니다.
전통적인 간판을 넘어선 새로운 시장 개척
추가로 제공되는 기능들 DYSS X7 이로 인해 Vivid Signs는 전통적인 간판과 디지털 그래픽 고객층을 넘어 다양한 분야의 작업을 고려할 수 있는 더 큰 자신감을 갖게 되었습니다.
기존의 창의적 전문성을 사내 디지털 커팅, 라우팅, 포장 생산 업무와 결합함으로써 회사는 더 넓은 프로젝트 요구사항에 대응할 수 있습니다.
더 많은 자재를 처리하고, 주문에 따라 포장을 제작하며, 생산 일정에 대한 더 큰 통제권을 유지할 수 있는 능력은 기존 고객을 계속 지원하면서 새로운 응용 분야에 착수할 기회를 제공합니다.
품질, 비용, 리드 타임에 대한 더 큰 통제는 고객이 점점 유연성과 신뢰할 수 있는 배송을 중시하는 시장에서 Vivid Signs가 신속하게 대응할 수 있도록 돕습니다.
크리스에게 생산 능력을 확장하고 미래 성장 공간을 만들 기회가 투자 결정의 핵심이었습니다.
기계가 작동하는 모습을 보는 것이 왜 중요한가
디지털 절단 장비를 고려하는 기업들에게 Vivid Signs의 경험은 철저한 연구와 실제 생산 조건에서의 기계 비교의 가치를 강조합니다.
크리스는 잠재 구매자가 직접 장비를 보고 자신의 요구에 맞게 평가할 것을 권장합니다.
"저는 분명히 추천합니다 DYSS X7"그가 말합니다. "디지털 커팅에 투자하려는 사람들은 이 기계를 직접 보고 다른 기계들과 비교해야 합니다."
그는 덧붙였습니다: "우리가 실시한 검사는 매우 긍정적이었습니다. 실사를 수행하는 동안 저는 방문했습니다 AG/CAD 몇 차례 있었다. 시연은 기계와 소프트웨어를 직접 볼 수 있어 좋은 경험이었다."
절단 성능, 재료 호환성, 소프트웨어 통합 및 공구 옵션을 평가하면 디지털 절단 시스템이 현재 생산 요구와 미래 계획을 어떻게 지원할지 기업이 이해하는 데 도움이 됩니다.
DYSS X7: Vivid Signs의 다음 성장 단계 지원
Vivid Signs의 경우, 중고 차량에 투자하는 것 DYSS X7 회사가 원했던 산업 역량, 유연성, 신뢰성을 제공했습니다.
더 많은 절단 작업을 내부에 도입하고, 하청업체에 대한 의존도를 줄이며, 노동 효율성을 개선함으로써 생산 공정을 강화했습니다. 라우팅, 전문 공구 및 주문형 포장 생산의 도입으로 새로운 자재와 새로운 시장 개척 기회가 창출되었습니다.
무엇보다도, DYSS X7 비비드 사인즈는 생산 일정에 더 큰 통제권을 갖고 새로운 도전에 자신감을 갖게 되면서도, 명성을 쌓아온 품질, 장인정신, 신속한 고객 서비스를 계속 제공할 수 있습니다.
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