사례 연구: Potts Print(영국), DYSS X7 디지털 커터와 K-CUT Vision 선택

Potts Print(영국)에 따르면 DYSS는 가장 효율적이고 잘 제작되었으며 비용 효율적인 디지털 절단기입니다

Potts Print Packaging, DYSS 디지털 커터로 짧은 리드 타임 충족

1875년으로 거슬러 올라가는 역사를 가진 Potts Print(영국)는 수년에 걸쳐 영국 최고의 인쇄, 포장 및 다이렉트 메일 회사 중 하나로 발전해 왔습니다. 원활한 생산, 보관 및 유통 서비스를 통해 석판, 맞춤형 디지털 인쇄 솔루션, 맞춤형 포장 및 다이렉트 메일을 제공할 수 있는 능력은 Cramlington 회사를 경쟁사와 차별화하는 경영 선견지명과 지속적인 투자 전략의 결과입니다.

2015년, Potts Print(영국)는 대형 인쇄 분야에 진출하고자 전문 지식, 장비 및 대형 포맷 부문에 대한 이해를 갖춘 장기 공급업체인 Digital XL Services를 인수했습니다. Digital XL 비즈니스를 Potts Print에 통합함으로써 노섬벌랜드 회사는 계속 증가하는 대형 작업 수요를 활용할 수 있습니다. Digital XL은 창립 이래 꾸준히 성장하여 고객에게 서비스를 제공하는 데 필요한 인쇄 및 절단 장비에 투자해 왔지만, 2015년 12월 Potts의 일원이 되자마자 투자와 성장이 본격적으로 시작되었습니다.

Potts는 FUJI Acuity F 3m x 2.5m 대형 평판 디지털 UV 프린터 2대를 출시하면서 대형 포맷 사업부에 막대한 투자를 했습니다. 대형 포맷 사업부의 확장을 지원하기 위해 북동부 사업부는 절단 장비가 크게 증가한 인쇄 용량에 보조를 맞출 수 있는지 확인해야 했습니다. 이에 대해 포츠 프린트(Potts Print)의 대형 포맷 사업부 이사인 키스 맥휴(Keith McHugh)는 다음과 같이 말합니다.

우리는 이미 AG/CAD의 DYSS X7-2230C 디지털 절단 테이블을 가지고 있었지만 작업량이 크게 증가하여 대량 생산과 소량 배치, 빠른 처리 작업이 혼합되었습니다. 2교대 패턴을 운영했음에도 불구하고 한 대의 커터만으로는 이 모든 작업을 처리할 수 없었습니다. 우리는 다른 커터가 필요했고 기존 기계의 성능과 신뢰성을 기반으로 다른 DYSS가 당연한 단계였습니다.

AG/CAD, Potts의 생산 업그레이드

Potts Print가 대형 포맷에 진출한 이래로 대형 포맷 사업부의 매출이 크게 증가했습니다. 이러한 눈부신 성장을 지원하기 위해 McHugh는 기존 DYSS X7-2230C를 업그레이드하고 추가 기계를 도입하기를 원했습니다.

기존 X7도 훌륭한 기계였지만 기계의 잠재력을 극대화하고 프로세스를 간소화하기 위해 최신 K-CUT Vision 시스템과 KASEMAKE 설계 제품군으로 업그레이드하고 싶었습니다. AG/CAD 팀이 현장에 도착하여 8년 된 기계를 여러 가지 현대적인 업그레이드를 통해 새 상태로 완전히 개조했습니다. AG/CAD 엔지니어는 PC 컨트롤러와 소프트웨어 제품군을 변경하고, 최신 K-CUT Vision 시스템과 카메라를 추가하고, 기계 컨베이어 운반을 변경하고, 절삭 공구를 업그레이드하고, 추출 시스템을 개선했습니다.

8년 된 기계는 여전히 매우 잘 작동했고 매우 신뢰할 수 있었지만 그 시대의 모든 장비와 마찬가지로 기계를 향상시키기 위해 구성 요소를 업그레이드하는 옵션을 평가해야 했습니다. X7은 설치 시기와 개조 과정에서 볼 수 있듯이 매우 잘 설계되고 견고한 키트입니다. 이로 인해 업그레이드는 매우 가치있는 작업이 되었으며, 향후 10년 동안 쉽게 볼 수 있을 것으로 예상되는 기계에서 명확한 생산성 및 효율성 이점을 제공했습니다. 열등한 빌드 머신은 업그레이드하려고 할 가치가 없었을 것입니다.

업그레이드된 3m x 2.2m DYSS X7-2230C와 함께 Potts는 새로운 DYSS X7-1630C 기계를 설치했습니다. 한 대는 1,000대에서 5,000대까지의 정기 생산에 할당되었고, 다른 한 대는 소량 작업에 할당되어 생산 용량을 추가함으로써 이제 저울이 Potts에 완벽하게 어울립니다. McHugh는 다음과 같이 말합니다.

기업으로서 우리는 빠른 처리로 문제를 해결하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 대형 작업의 거의 70%가 2-3일의 리드 타임으로 이루어집니다. 이것은 즉시 설계, 제조 및 사용하여 기존의 방식으로 다이 컷을 사용할 수있는 능력을 제거합니다. 우리는 1-2주의 리드 타임으로 대량 생산을 하고 때때로 절단 형태를 사용하지만 이는 두 대의 DYSS 절단기에서 이미 겪은 작업에 따라 다릅니다.

차세대 DYSS를 선택하는 이유는 무엇입니까?

Potts Large Format Division의 생산 책임자인 Iain McDougal과 Keith McHugh는 당연히 다른 DYSS 기계를 선택한 것이 아닙니다. 두 사람은 편견 없는 선택을 하기 위해 애를 썼고 디지털 절단기에 사용할 수 있는 모든 옵션을 다시 검토했습니다. 첫 번째 커터를 구입한 지 거의 10년이 지난 후 커터를 새로 검색한 결과, DYSS가 가장 효율적이고 잘 제작되었으며 비용 효율적인 기계라는 동일한 결과가 밝혀졌습니다. McHugh는 다음과 같이 덧붙입니다.

지난 8년 동안 AG/CAD의 서비스와 지원은 흠잡을 데가 없었으며 기계의 신뢰성과 가동 시간도 흠잡을 데가 없었습니다. 우리는 첫 번째 기계를 업그레이드하려고 했을 때 AG/CAD 엔지니어를 테스트했습니다. 그들은 타의 추종을 불허하는 서비스 수준과 엔지니어링 우수성을 제공했습니다. 최종 결정을 내릴 때 이러한 모든 요소가 고려되었습니다.

익숙한 서비스 및 지원 네트워크 외에도 Potts가 내린 결정은 새로운 1.6m x 3m DYSS X7-1630C와 설계 부서에서 이미 운영 중인 KASEMAKE CAD 소프트웨어의 호환성에 영향을 받았습니다. 우리는 DYSS 기계, 소프트웨어 및 지원을 알고 있었고 도구 구성 및 작동 측면에서 기존 업데이트된 기계와 새 기계 간의 공통점을 활용할 수 있는 기회도 있었습니다. 따라서 DYSS X7-1630C를 인도받을 때 AG/CAD는 기계를 반납하고 떠날 수 있었습니다. 우리는 훈련이 필요하지 않았고 학습 곡선이 없었기 때문에 시작하게 되었습니다.

이전 기계 같이, 최신 DYSS X7는 카드 매체, 등등의 folding를 가능하게 하는 주름잡는 공구 뿐만 아니라 왕복 및 정체되는 칼 공구를 받아들이는 2개의 교환할 수 있는 공구 구멍이 있는 최고 맨 위 윤곽을 통합합니다. 또한 슈퍼 헤드에는 2개의 공구 슬롯과 나란히 놓인 견고한 표지판과 그래픽 재료를 밀링하기 위한 고정밀 라우팅 공구가 함께 제공됩니다. 이러한 유연성 덕분에 Potts는 종이, 비닐 및 CORREX®(골판지 플라스틱)에서 포장 및 디스플레이의 완전한 주름 및 절단, 아크릴, DIBOND® 및 두꺼운 FOAMEX® PVC와 같은 보다 견고한 재료의 라우터 절단에 이르기까지 모든 것을 처리할 수 있습니다.