1983년 창립 이래 중장비 상자 및 부속품을 제조해 온 전통적인 시트 공장인 S Lester Packing Materials Ltd는 최근 새로운 비즈니스를 수주하는 데 도움이 되는 새로운 전략을 구현했습니다. 이 전략에는 디자인 및 혁신 센터의 개설이 포함되었으며, 이 새로운 센터의 핵심은 AG/CAD에서 제공하는 DYSS 디지털 절단 테이블과 KASEMAKE 소프트웨어입니다.
신속한 설계, 프로토타이핑, 샘플링 및 짧은 생산 실행을 제공하여 새로운 고객을 유치하는 것을 목표로 하는 새로운 혁신 센터는 맞춤형 포장 솔루션을 제공하고 설계 및 개념 단계부터 생산 현장 생산에 이르기까지 잠재적인 새로운 비즈니스를 더 빠른 속도로 수행할 수 있는 플랫폼을 만들고 있습니다. 새로운 혁신 센터의 개발 및 운영과 적절한 기계 및 소프트웨어 지정을 맡은 S Lester는 2016년 8월 Anthony Quinn의 서비스를 기술 영업 관리자로 고용했습니다. DYSS X7 2230T 디지털 커팅 테이블의 선택에 대해 Quinn은 다음과 같이 말합니다.
우리는 시장에 나와 있는 여러 기계를 살펴보았지만 견고한 재료로 인해 선택의 폭이 빠르게 좁혀졌습니다. 우리는 마이크로 플루트에서 헤비 듀티 CA 플루트와 최대 17mm 두께의 삼중 벽 보드에 이르기까지 골판지로 포장을 생산합니다. 우리는 또한 다양한 디스플레이 보드, 벌집, 폼코어, 플라스틱 등을 절단합니다. 이러한 두껍고 거친 재료 중 일부를 정밀하게 주름을 잡고 절단하려면 강력한 절단과 특히 주름에 대한 높은 출력을 갖춘 중장비 기계가 필요했습니다. 이것은 즉시 많은 공급 업체를 제거했습니다. 공급업체를 2개로 줄인 후 5년 동안의 비용 예측과 다른 포장 및 보드 제조업체와의 논의를 포함한 광범위한 연구를 수행하여 피드백과 경험을 얻었습니다. AG/CAD가 제공하는 DYSS 기계가 이 공정의 선두주자라는 것이 곧 분명해졌습니다. 개인적인 관점에서, 저는 영국의 많은 주요 포장 회사에서 일해 왔으며 이들 중 대부분이 AG/CAD의 KASEMAKE 소프트웨어와 절단 테이블을 가지고 있기 때문에 25년 이상 회사, 제품 및 지원에 대해 잘 알고 있었기 때문에 이것이 저에게 적합했습니다.
역사적으로 주로 무역 공급 업체 인 S Lester는 100 단위에서 50,000 +까지 생산이 실행되는 프로젝트를 중심으로 비즈니스 모델을 구축했습니다. 3.2m x 2.2m DYSS X7 2230T의 출시와 함께 스태퍼드셔의 대형 박스 제조업체는 빠른 처리 샘플과 소량 포장 프로젝트를 필요로 하는 새로운 소비자 비즈니스가 대거 유입되는 것을 보고 있습니다. 퀸 씨는 계속해서 이렇게 말합니다.
우리는 프로토타입, 샘플링 및 소규모 배치 실행 서비스를 제공하는 동시에 잠재 고객을 개념 및 개발 프로세스를 통해 해당되는 경우 전체 공장 생산 실행으로 안내하기 위해 DYSS를 구입했습니다. DYSS가 2월에 도착한 이후, 우리는 이제 거의 매일 생산 실행을 위한 절단 양식을 받고 있습니다. 이는 DYSS가 설계 단계부터 생산 단계까지 새로운 고객 문의를 놀라운 속도로 처리하는 데 도움을 주고 있다는 분명한 신호입니다. 또한 이제 KASEMAKE 소프트웨어를 사용하여 프로젝트를 설계하고 있으며 디지털 파일을 절단 형식 제조업체에 직접 내보낼 수 있습니다. 이를 통해 절단 성형 생산 속도가 빨라지고 정밀도가 향상되며 전체 리드 타임이 단축됩니다. 짧은 생산 실행의 경우 DYSS가 이를 기꺼이 처리하므로 절단 양식이 필요하지 않으며 이는 설정 시간과 비용을 상당히 절약합니다.
이미 DYSS로 배당금을 지급하고 있습니다.
£ 6m 매출 회사는 £ 10m 이상으로 성장하는 것을 목표로하고 있으며 DYSS X7은이 성장 전략의 핵심입니다. Quinn은 계속해서 "DYSS는 단기 작업이든 다운스트림 생산 실행을 위한 개발 작업이든 매일 스스로를 증명하고 있습니다. 최근 한 새로운 온라인 제과 소매 고객은 어머니의 날을 앞두고 3가지 상자 디자인과 생산 실행이 필요했습니다. 우리는 KASEMAKE 소프트웨어를 사용하여 3개의 상자를 설계하고 고객이 현장에 있는 동안 DYSS에서 샘플을 생산했습니다. 다음 날에는 세 가지 디자인 각각에 대해 3,000개 이상의 상자가 주문되었습니다.
DYSS가 비즈니스 창출에 도움을 준 또 다른 사례는 새로운 자동차 고객과의 거래였습니다. 이 회사는 장기 브라운 박스 공급업체를 이용하고 있었는데, 이 공급업체가 수량 부족으로 실수를 저질러 고객이 어려운 상황에 처하게 되었습니다. 대량 생산 전문업체인 이전 박스 공급업체는 다이 컷 트레이가 있는 60개의 박스를 단기간 생산할 준비가 되어 있지 않았습니다. 또한 소량으로 생산 라인을 재설정하는 것은 비용 효율적이지 않았을 것입니다. 자동차 회사가 우리에게 접근했고 우리는 정식으로 의무를 다하여 단 24시간 만에 상자와 트레이를 완성했습니다. 그들의 곤경을 지원해 준 것에 대해 매우 감사하는 이 새로운 고객은 이제 우리가 DYSS와 함께 소규모 실행 빠른 처리 프로젝트와 장기 생산 실행 능력을 모두 갖추고 있음을 인식합니다. 우리는 이 신규 고객이 연간 £100,000 계좌로 전환될 것으로 예상하며, 이는 DYSS의 크레딧입니다.
무거운 보드 처리를 위한 완벽한 솔루션
주로 헤비 듀티 골판지, FSC 및 ISO: 9001 인증을 받은 S Lester는 AG/CAD와 긴밀히 협력하여 까다로운 요구 사항에 맞는 기계를 지정했습니다. 이를 위해 X7-2230T는 범용 공구 슬롯이 있는 헤비 듀티 콤보 헤드와 함께 제공되었습니다. 슬롯에는 48kg 이상의 다운포스를 생성하는 150mm 직경의 HD 주름 공구가 장착되어 두께에 관계없이 모든 유형의 골판지를 적절하게 주름지을 수 있습니다. 이 도구는 9mm 두께의 CA 이중벽 보드에서 16mm 및 17mm 두께의 삼중 벽에 이르기까지 모든 것을 주름잡는 데 이상적인 것으로 입증되었습니다. 뿐만 아니라 범용 슬롯은 필요한 경우 양면 테이프 어플리케이터 또는 밀링 라우터와 같은 새로운 범용 공구를 추가할 수 있으므로 기계의 미래를 보장합니다.
이 중부하 작업용 콤보 헤드 기계에는 접선으로 제어되는 두 개의 표준 공구 슬롯도 통합되어 있습니다. S Lester의 완전한 박스 보드 요구 사항을 충족하기 위해 AG/CAD는 DYSS X7-2230T에 모든 등급의 골판지, 디스플레이 보드, 허니컴 및 폼코어 처리를 위한 2mm 스트로크, 12,000rpm 전기 왕복 나이프를 공급했습니다. DYSS는 또한 추가 주름 공구 본체, 주름 롤러 홀더 및 최대 BC 플루트 등급을 위한 74mm 직경의 주름을 포함한 다양한 공구 및 해당 공구 홀더와 함께 제공되었습니다. 주름이 잡히지 않는 단단한 보드의 힌지 및 폴딩을 위해 AG/CAD는 22.5도, 30도 및 45도 각도 절단을 위한 V-Cut 도구를 제공했습니다. Quinn은 다음과 같이 결론을 내립니다.
도구 세트를 사용하면 연귀 접기 및 주름에서 대형 보드의 가장 정밀한 절단에 이르기까지 모든 작업을 수행할 수 있습니다. 우리는 DYSS에 만족합니다. 그리고 우리는 S Lester가 더 많은 성공을 거둘 수 있도록 다양한 방법을 기대하고 있습니다.
