많은 가족 소유 기업과 마찬가지로 Tailor Made Signs & Embroidery는 20년 동안 번창해 온 재택 기반 비즈니스로 설립되었습니다. 조앤 폴렛(Joanne Pawlett)은 집에서 작은 자수 사업을 시작했고, 남편 리(Lee)가 회사에 합류한 후 2002년에 첫 번째 산업용 유닛과 프린터를 갖게 되면서 그 이후로 기하급수적으로 성장했습니다.
Daventry는 핵심 자수 시장에서 인쇄, 차량 포장, 가구 제작, 스티커, 간판, 그래픽, 디자인, 문구류, 전시회 등으로 빠르게 확장했습니다. 인쇄 작업이 비즈니스에서 점점 더 중요한 부분을 차지함에 따라 Tailor Made Signs & Embroidery는 Jetrix 평판 UV 프린터와 AG/CAD의 DYSS X7-1630C 디지털 커팅 테이블에 대한 이중 투자로 생산 병목 현상을 극복했습니다.
Tailor Made의 문제는 솔벤트 인쇄기를 사용하여 롤 미디어에 인쇄한 다음 단단한 기판 베이스에 적층한다는 것이었습니다. 각 인쇄물을 '배출'하는 데 24시간 이상이 걸리는 솔벤트 프린터의 경우 비교적 간단한 작업을 전체 공정에서 처리하는 데 최대 2일이 걸립니다. 이 공정 흐름의 또 다른 문제는 인쇄 매체를 기판 베이스와 정렬하고 손으로 절단하거나 라우팅하는 정밀도였습니다.
이 상황에 대해 Tailor Made Director인 Lee Pawlett은 다음과 같이 말합니다.
인쇄 및 절단의 병목 현상이 상당했습니다. 우리는 투자가 필요하다는 것을 알고 있었고 3 x 2.5m 대형 Jetrix UV 프린터와 DYSS X7-1630C 3.2m x 1.6m 절단기를 선택했습니다. 이제 기판에 직접 인쇄하고 30분 이내에 높은 정밀도로 작업을 절단할 수 있습니다.
투자 추진
목공 공장과 여러 라우팅 기계로 인해 전시 및 스탠드 빌딩 시장은 15명의 직원이 있는 비즈니스의 자연스러운 발전처럼 보였습니다. 그러나 전통적인 방법으로는 Tailor Made Signs & Embroidery가 항상 가격 면에서 경쟁할 수 없었습니다. 회사가 경쟁할 수 있는 곳에서는 리드 타임이 길어지면서 비즈니스에도 압박이 가해졌습니다. 리 포셋 말한다 :
우리는 중요한 성장 영역을 식별했지만 성장을 위한 기반을 마련하기 위해 기술에 투자해야 했습니다. 우리는 기판에 직접 인쇄할 수 있는 평판 프린터가 필요하다는 것을 알고 있었습니다. 그리고 프로세스를 완료하기 위해 디지털 커터가 필요했습니다. Sign & Digital 전시회에서 모든 옵션을 종합적으로 조사했는데 AG/CAD의 DYSS 기계가 정말 눈에 띄었습니다.
DYSS는 견고하고 견고한 제작 품질뿐만 아니라 결합된 라우팅, 주름 및 다양한 나이프 절삭 공구를 갖춘 유연성을 갖추고 있습니다. 또한 도구 간의 전환은 몇 초 밖에 걸리지 않습니다. 저에게 결정적인 요인은 의심할 여지 없이 K-CUT 비전 시스템이었습니다. 카메라 시스템은 인쇄된 기판에서 정합 마크를 자동으로 찾고 이러한 지점의 위치에 따라 절단 경로를 생성합니다. 이를 통해 모든 작업을 탁월한 정밀도로 절단할 수 있습니다.
이 기계는 저에게 정말 '당연한 것'이었습니다. 5개 회사에서 시연을 받았지만 DYSS의 '모양과 느낌'이 마음에 들었고 다른 기계에 비해 기계의 색상도 더 마음에 들었습니다! 그것은 우리가 필요로하는 모든 것을 가지고있었습니다. 그리고 기술적 시연은 훨씬 뛰어났다.
유익을 실현함
DYSS 디지털 절단 테이블을 구입하는 대부분의 고객과 마찬가지로 Tailor Made는 이 기술에 대한 필요성을 인식했지만 설치 후까지 기계의 시장 기회 수준, 비용 절감 및 잠재력을 완전히 깨닫지 못했습니다. Lee는 계속해서 다음과 같이 말합니다.
우리는 DYSS가 우리가 작업하거나 작업하고 싶어하는 거의 모든 재료를 처리할 수 있다는 것을 빠르게 발견했습니다. 우리는 스티커와 비닐에서 폼 보드, 판지, PERSPEX®, 아크릴, 합판 및 MDF, 알루미늄 복합 재료 등에 이르기까지 모든 것을 절단하고 있습니다. DYSS X7-1630C에는 매우 빠른 속도로 회전하는 고주파 스핀들이 있으며 이로 인해 표면 마감이 개선되었습니다. 예를 들어, 아크릴 작업은 절단, 세척 및 화염 광택을 내곤 했는데, 이 과정은 매주 10-15시간 이상의 노동 시간이 소요될 수 있었습니다. DYSS의 라우팅 툴과 고속 스핀들을 사용한 표면 마감은 대부분의 경우 수작업 마감 시간을 몇 분으로 단축했습니다. 수작업 마무리가 전혀 필요하지 않습니다.
K-CUT 비전 시스템의 중요성을 거듭 강조하며 Lee는 다음과 같이 말합니다
인쇄물에 맞게 정확하게 절단할 수 있는 능력은 작업 처리 및 재설정을 줄이고, 낭비와 부품 폐기를 근절하고, 정확도와 전반적인 품질을 향상시키는 요소입니다. 또한, 이 시스템을 통해 기존에 발판을 마련하지 못했던 전시 스탠드 구축 시장을 적극적으로 공략할 수 있게 되었습니다. 우리는 지금 디자인, 널, 정착물 및 2개에서 3개의 전람 대를 위한 완전한 대 디자인을 매주마다 일으키고 있다. 이전에 이 부문에서 수행했던 모든 작업은 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이었으며 사내에서 직접 수행할 수 없는 작업에 대해 외부 하청 비용이 발생하는 경우가 많았기 때문에 이는 비즈니스에 큰 도움이 되었습니다.
DYSS 기계를 통해 제공되는 또 다른 주요 성장 기회는 KASEMAKE CAD 소프트웨어를 통해서입니다. Lee 말한다:
KASEMAKE 소프트웨어는 또한 우리 사업에 훌륭한 추가 기능입니다. 고객의 제품을 포장하기 위해 맞춤형 상자를 만드는 데 사용할 수 있는 수백 개의 표준 템플릿이 있습니다. 맞춤형 포장은 쉽게 만들 수 있습니다. 그리고 그것은 우리의 품질과 고객 헌신을 보여줍니다. 그러나 박스 생산의 파생 상품은 이제 소량의 박스 배치를 생산할 수 있다는 것입니다 – 포트폴리오에 또 다른 서비스를 추가합니다. 또한 KASEMAKE 소프트웨어에는 모든 포장 또는 POS 작업 또는 인용 중인 전시 작업의 3D PDF를 생성할 수 있는 렌더링 기능이 있습니다. 이 소프트웨어는 우리를 위해 더 많은 비즈니스를 얻고 있습니다.
Lee는 다음과 같이 결론을 내립니다.
우리의 마지막 성장 분야는 POS 시장입니다. 이전에는 이 분야에서 역량이 부족했기 때문에 약간의 작업만 맡아야 했고, 팝업 박스, 명함 홀더 및 기타 소규모 작업을 제작하기 위해 하청업체를 이용하는 경우가 많았습니다. 매달 이러한 하도급 비용이 발생하기 때문에 이 시장을 조사할 인센티브가 거의 없었습니다. 이제 DYSS가 있으며 KASEMAKE CAD 소프트웨어는 POS 절단 경로를 생성하고 고객을 위한 3D 모형을 생성할 수도 있습니다. 그런 다음 일자리를 얻은 후 생산 공정이 비교적 간단하여 또 다른 수익원을 얻을 수 있습니다. 우리 사업은 최근 몇 년 동안 최소 30% 성장했으며 Jetrix와 DYSS의 결합은 매우 짧은 기간 동안 우리 성장에 최소 15% 기여했다고 자신 있게 말할 수 있습니다.
