맥팔레인과 AG/CAD
AG/CAD는 수년 동안 Macfarlane Group에 CAD 소프트웨어 및 절단기 솔루션을 제공해 왔습니다. KASEMAKE 패키징 디자인 소프트웨어는 최초의 밀턴 케인즈 이노베이션 랩(Milton Keynes Innovation Lab)을 포함하여 그룹 전반의 제조 및 유통 현장에서 사용됩니다.
COVID 봉쇄 기간 동안 AG/CAD와 Macfarlane은 최신 V12 버전의 KASEMAKE를 사용하여 원격 설계를 개발하기 위해 긴밀히 협력했습니다. 클라우드 기반 솔루션과의 통합을 통해 소프트웨어는 실시간으로 데이터를 동기화하여 현장에서 작동할 수 있었습니다. 이러한 유연성은 고객과 함께 원격으로 제작한 설계를 Innovation Lab에서 즉시 샘플링할 수 있음을 의미합니다.
헤비 듀티 포장 요구 사항
디자인 책임자인 Richard Garratt는 다음과 같이 설명했습니다.
맨체스터 이노베이션 랩(Manchester Innovation Lab)과 소매 및 전자 상거래를 위한 커터 솔루션을 찾을 때, 북서부 지역 및 그 외 지역의 제조 산업의 수요를 수용할 수 있는 더 무거운 의무 포장에 대한 범위가 있어야 했습니다. 디지털 절단의 최신 개발 현황을 확인하기 위해 AG/CAD를 방문했는데 DYSS X5 제품군이 우리의 요구 사항에 가장 적합하다는 것이 분명했습니다. 이 기계는 KASEMAKE에서 생성된 도면의 원활한 처리, 고속 생산, 정확성 및 견고한 빌드 품질을 제공합니다. 1.6m 넓은 x 2.5m 길이의 절단 영역을 가진 DYSS X5-1625T는 우리의 재고 물자 크기를 커버하고 추가 플러그 앤 플레이 장식새김을 가진 확장성을 위한 공급한 범위를 커버했습니다.
카메라 유도 절단
이 기계에는 정확한 절단 및 주름을 위해 비접촉식 교정 센서가 함께 지정되었습니다. 보정이 완료되면 DYSS 프런트 엔드 소프트웨어에서 고유한 재료 프로파일을 사용하여 공구 높이 위치를 설정할 수 있습니다. 인쇄 매체의 정확한 위치를 보장하기 위해 Macfarlane Manchester의 DYSS X5에는 K-CUT Vision 지능형 카메라/소프트웨어 시스템이 지정되었습니다. 리처드 개럿 말한다 :
맨체스터 이노베이션 랩(Manchester Innovation Lab)은 밀턴 케인스 현장의 성공과 경험을 기반으로 합니다. 우리는 고객을 Innovation Lab으로 초대하여 전체 공급망을 검사하는 맞춤형 솔루션을 개발할 수 있습니다. 이를 위해 우리는 가장 혁신적인 하드웨어와 소프트웨어를 사용했으며 여기에는 DYSS X5 및 KASEMAKE 소프트웨어가 포함됩니다.
맥팔레인의 새로운 이노베이션 랩은 2016년에 문을 연 밀턴 케인스의 첫 번째 시설의 성공을 기반으로 합니다. 130만 파운드를 투자한 맨체스터 현장 시설은 다음과 같습니다: 비용을 절감하고 포장의 CO2 등가 영향을 측정하는 데 도움이 되는 Packaging Optimiser 소프트웨어; 정확한 온도 및 습도 테스트를 제공하는 대기 조절 챔버; 수직 낙하 및 컨베이어 충격과 같은 실제 공급망 문제를 평가하기 위한 네트워크 처리 시뮬레이터; 그리고 포괄적인 CAD 설계/프로토타이핑 시설을 갖추고 있어 당일 포장 샘플을 사용할 수 있습니다.
