20여 년 전 창립 이래 Smart Packaging Ltd는 새로운 공장으로의 이전, 케이스 제작 기계에 대한 투자, 그리고 이제 AG/CAD의 새로운 디지털 절단기 출시로 절정에 달한 성장 궤도에 올라 있습니다.
Yate에 본사를 둔 이 비즈니스는 골판지 상자, 상자 및 포장재의 설계, 생산 및 배송을 전문으로 하며 전체 라인 JIT(Just-In-Time) 서비스를 제공합니다.
이 회사는 생산을 간소화하고 고객 서비스를 향상시키기 위해 지속적인 투자 철학을 가지고 있습니다. 수백 개에서 50,000 +에 이르는 생산 실행과 영업 담당자 팀이 지속적으로 새로운 비즈니스를 창출합니다.
이 회사는 15년 이상 AG/CAD에서 제공하는 샘플 테이블을 운영해 왔습니다. 뛰어난 신뢰성, 서비스 및 일관된 품질을 제공하는 기계입니다. 그러나 기계에 노화 관련 문제가 발생하기 시작했을 때 Smart는 사용 가능한 최신 옵션을 검토할 기회를 가졌습니다. 시장에 대한 광범위한 검토를 거친 후 브리스톨 외곽에 본사를 둔 이 회사는 DYSS X5-1625T를 선택했습니다. Smart Packaging의 디자인 및 생산 책임자인 Jason Smithers는 인수에 대해 다음과 같이 말합니다.
우리는 신규 및 기존 고객을 위해 일주일에 100개에서 150개의 샘플을 만들고 있으므로 어떤 대가를 치르더라도 샘플 처리의 신뢰성, 품질 및 속도를 유지하는 것이 필수적입니다. 노후화된 커팅 테이블을 교체하여 문제가 실제로 발생하기 전에 해결했습니다.
그러나 새로운 DYSS X5-1625T는 Smithers가 계속하는 것처럼 훨씬 더 많은 것을 제공했습니다.
새로운 DYSS에는 많은 일상 업무를 훨씬 더 효율적으로 만들어주는 다양한 기능이 있습니다. 이것은 새 테이블의 속도에서 파생된 생산성 증가를 넘어섭니다. 이점은 샘플 설계 및 생산 공정의 모든 측면을 침해합니다.
디자인 및 생산 책임자인 Mr. Smithers는 영업 팀, 사무실 및 작업 현장을 연결하는 통로 역할을 하며 새로운 X5로 인해 효율성이 크게 향상되었습니다.
기존 테이블은 영업 팀의 샘플 요구 사항에 보조를 맞추기 위해 거의 지속적으로 실행되거나 운송 테스트를 위한 소규모 배치를 제조해야 했습니다. 동일한 수요 수준에서 X5는 잠재력의 약 30%만 실행되므로 엄청난 용량 증가를 얻을 수 있습니다. 처리 시간도 크게 개선되었으며 여기에는 여러 가지 요인이 있습니다.
소프트웨어 업그레이드를 위한 KASE 만들기
이전 샘플 테이블에는 하드웨어를 제어하기 위한 전용 전체 CAD 소프트웨어가 없었습니다. 사무실에는 샘플 설계 및 생성을 위한 전체 KASEMAKE 설계 소프트웨어가 있었지만 샘플 테이블은 기존 작업을 실행하고 미리 결정된 매개변수에 따라 기계를 작동할 수 있는 축소된 기능 제어 소프트웨어에서만 실행되었습니다. 즉, 작업에 대한 작은 편집이나 변경을 수행하려면 기계에서 직접 변경할 수 있는 유연성이 있는 대신 설계 사무실의 KASEMAKE 소프트웨어를 사용하여 다시 돌아가서 샘플 테이블로 다운로드해야 했습니다. 그로 인해 시간이 더 늘어났고 확실히 정말 불편했지만 지금은 모두 근절되었습니다.
새로운 X5 커터에는 통합 워크스테이션에 통합된 완전한 KASEMAKE 설계 소프트웨어가 있을 뿐만 아니라 KASEMAKE와 시너지 효과를 발휘하는 자체 소프트웨어로 기계를 제어할 수 있습니다. 이를 통해 기계에서 디자인 편집을 넘어설 수 있습니다. 또한 절단 테이블 내의 하드웨어를 완전히 제어할 수 있습니다. 예를 들어, 필요한 경우 베드 흡입 수준을 구역별로 프로그래밍할 수 있으며 절단 헤드, 도구 및 처리하는 다양한 재료에 대한 각 설정을 완벽하게 제어할 수 있습니다.
이러한 유연성 덕분에 Smithers는 새로운 DYSS의 수많은 이점을 활용할 수 있습니다. 이것은 T-Head 이중 도구 구성 기계의 도구 설정보다 더 분명한 곳은 없습니다.
X5에는 각 공구를 0.001mm의 정밀도 수준으로 교정할 수 있는 통합 자동 공구 교정 시스템이 있으며, 이는 수동으로 수행해야 했던 이전 기계보다 훨씬 뛰어납니다. 처리 중인 보드에 맞게 소프트웨어에서 개별 도구 매개변수를 정의할 수 있습니다. KASEMAKE와 함께 제공되는 파라메트릭 크기 조정 가능한 템플릿에는 전체 FEFCO 재료 및 디자인 라이브러리가 있으므로 디자인이나 재료에 관계없이 사무실이나 기계에서 샘플 또는 프로토타입을 신속하게 만들 수 있습니다.
하드웨어 관점에서 볼 때, X5 커팅 헤드의 구성과 독창적인 설계는 신속한 공구 교체를 가능하게 하여 모든 공구 교환에 대해 Smart Packaging의 상당한 시간을 절약합니다. 스미더스 씨는 다음과 같이 말합니다.
앞의 표에서는 공구 교체가 힘들고 시간이 많이 소요될 수 있습니다. 버튼을 누르고 공구를 들어 올린 다음 X5의 다음 버튼을 놓기만 하면 됩니다. 주름이 있는 바퀴는 몇 초 만에 바퀴를 넣고 뺄 수 있는 퀵 클립 피팅으로 훨씬 더 쉽게 교체할 수 있습니다.
이 회사는 현재 KASEMAKE 구조 설계 소프트웨어 라이선스 3개와 KASEADMIN의 라이선스 8개를 추가로 보유하고 있습니다. 이에 대해 스미더스 씨는 다음과 같이 말합니다.
KASEADMIN 패키지를 통해 영업 팀은 전체 FEFCO 라이브러리에 쉽게 액세스하여 이동 중에 고객과 옵션을 시연하고 논의할 수 있습니다. 소프트웨어 내의 FEFCO 파라미터는 탁월하며 이는 초기 통신에서 샘플 생산에 이르는 프로세스를 간소화합니다. 몇 시간 안에 문의를 실제 샘플로 전환할 수 있습니다.
'드롭인(drop-in)' 문의를 위한 판매 지점으로 운영되는 트레이드 데스크를 통해 단기 주문을 신속하게 처리할 수 있습니다.
FEFCO 라이브러리에서 패키지의 크기와 스타일을 신속하게 결정하고 몇 분 만에 샘플을 생성할 수 있습니다. 예를 들어, 5,000+ 박스의 전체 생산 실행을 통해 설계에서 샘플 및 생산에 이르는 전체 프로세스를 5일 만에 수행할 수 있습니다. 인쇄 및 작품 승인은 프로세스에 며칠을 더 추가할 수 있지만 KASEMAKE 제품군을 사용하면 여기에서도 리드 타임을 줄이는 데 도움이 됩니다. 일반적인 제품이 개념에서 배송까지 5일에서 10일이 걸리는 경우 DYSS 및 KASEMAKE 소프트웨어는 리드 타임의 프런트 엔드에서 며칠을 단축할 수 있습니다.
DYSS 기계 제품군의 품질과 강성은 당연한 것이지만, Smart Packaging은 소프트웨어에 내장된 품질과 혁신, 그리고 X5의 기술 발전을 인정하고 있습니다.
KASEMAKE 소프트웨어에 통합된 혁신의 조합과 DYSS를 보완하는 방법은 우리가 이전에 누릴 수 없었던 요소입니다. 이에 대한 예로는 DYSS 기계용 KASEMAKE 소프트웨어에서 사용할 수 있는 '오버컷' 보정이 있습니다. 이것은 블레이드와 보드 플루트의 너비를 자동으로 고려하여 블레이드 오버컷을 최소화합니다. 시료 품질은 이전 표에서 문제가 되지 않았지만 소프트웨어 오버컷 보정 기능과 결합된 X5의 고정밀 툴링 및 텅스텐 카바이드 블레이드를 통해 정밀도 수준, 가장자리 마감 및 전반적인 시료 품질을 확실히 개선했습니다.
초과 삭감 보상이 Smart Packaging에 도움이 되는 한 가지 영역은 폐기물 감소입니다. 스미더스 씨는 다음과 같이 결론을 내립니다.
기계의 이동 축선의 정밀도는 이전 기계에 매우 개량되고, 공구의 overcut 보상 그리고 정밀도 자동적인 구경측정을 추가하고 이득은 낭비 감소에서 확인될 수 있습니다. 이전에는 동일한 보드에 여러 샘플을 중첩할 수 있었지만 정밀도 편차를 허용하려면 간격이 상당해야 했습니다. 가장자리 허용치가 5mm만 있다면 평행도를 유지하고 샘플을 낭비하지 않을 수 있는지에 대해 회의적일 것입니다. 이제 우리는 각 시트에 더 많은 샘플을 중첩할 수 있다는 것을 의미하는 놀라운 정밀도로 절단할 수 있습니다. 우리는 새로운 DYSS의 정확성에 대해 완전한 확신을 가지고 있습니다. 이를 통해 폐기물 보드가 크게 줄었습니다.
