데이토나 비주얼(Daytona Visual)이 1979년 사업을 시작했을 때, 이 회사는 혁신을 추구하는 뚜렷한 안목을 가진 스크린 인쇄 회사로 설립되었습니다. 항상 한계를 뛰어 넘는 것을 목표로하는 Daytona는 POS 및 매장 내 응용 프로그램을 위해 상업적으로 4 색 스크린 인쇄를 생산한 최초의 회사 중 하나였습니다. 오늘날 Daytona의 고객층에는 세계 유수의 기업, 브랜드, 에이전시 및 소매업체가 포함됩니다. 이 회사는 전문 인력과 선도적인 기술에 대한 투자의 조합으로 이를 꼽습니다.
지난 2년 동안 기술에 대한 지속적인 투자를 통해 Daytona는 두 대의 평판 디지털 프린터, 연속 UV 경화 롤 피드 프린터, Fotoba 자동 롤 커터, AG/CAD의 자동 시트 피더가 있는 DYSS X5-1630C 디지털 다이 커터를 추가로 구입했습니다. £700,000를 초과하는 누적 지출; Tamworth Company는 단기 및 중기 POS 및 패키징 프로젝트에서 리드 타임과 생산성을 개선했습니다.
디지털 절단 테이블을 구입하는 이유는 무엇입니까?
생산성과 용량을 개선하기 위해 3대의 프린터를 설치했지만, DYSS X5-1630C는 프로세스 제어와 처리량을 개선하는 동시에 비용을 절감하기 위해 설치되었습니다. Daytona Visual의 기술 이사인 Oliver Wassall은 DYSS를 구매한 이유에 대해 다음과 같이 설명합니다.
우리는 두 개의 플래튼 프레스를 보유하고 있으며 외부 공급업체를 사용하여 절단 폼을 제조합니다. 그러나 당사의 다이 커터는 최대 3m x 1.6m일 수 있는 대형 디지털 플랫 베드에서 사용할 수 있는 대형 시트 크기를 항상 용이하게 할 수 있는 것은 아닙니다. 베드 크기를 최대한 활용하기 위해 외부에서 대형 커팅 폼을 생산한 다음 이러한 시트와 대형 시트를 외부 공급업체에 보내 절단해야 했습니다. 시트 크기와 수량으로 인해 종종 이것이 작업 흐름을 방해하는 물류 문제가 될 수 있습니다. 이것이 우리가 DYSS 디지털 다이 커터에 투자한 이유입니다. 이를 통해 리드 타임, 처리량 및 작업 흐름이 개선되었으며 더 많은 유연성을 제공했습니다.
이 회사는 주로 기존 관계 때문에 AG/CAD의 DYSS 기계를 선택했습니다. Daytona는 프로토타입 작업을 위해 15년 전에 AG/CAD에서 KASEMAKE KM603A 절단 테이블을 구입했습니다. KM603A와 관련된 빌드 품질, 신뢰성, 일관성 및 고객 지원과 KASEMAKE CAD 소프트웨어의 세 가지 라이선스는 DYSS 구매의 핵심 요소였습니다. Wassall은 계속해서 다음과 같이 말합니다.
우리가 KM 기계를 가지고 있는 동안, 그것은 결코 우리를 실망시키지 않았습니다 - 그리고 서비스는 뛰어났습니다. 새로운 DYSS 기계는 생산 현장용이고 KASEMAKE KM603A는 설계 부서에서 프로토타입을 생산할 것입니다. 또한 KASEMAKE CAD 소프트웨어는 모든 설계 요구 사항을 수용합니다. CNC 라우팅 부서에서도 사용됩니다.
DYSS를 생산 기계로 사용
가장 복잡한 디자인을 자르고, 주름을 잡고, 점수를 매기고, 접을 수 있는 DYSS의 능력은 많은 인쇄, 포장 및 간판 제작 비즈니스에서 복잡한 디자인의 프로토타이핑 및 소량 샘플 생산에 필수품이 되었습니다. 특히 업계를 선도하는 KASEMAKE CAD 소프트웨어가 지원하는 경우. 그러나 Daytona는 주로 DYSS를 생산 기계로 사용하여 1.6m x 3m의 대형 시트를 처리하며 때로는 최대 500매 이상의 수량으로 처리하는 것이 좋습니다.
이를 위해 Daytona는 DYSS X5를 자동으로 로드하는 시트 공급 장치를 지정했습니다. 급지 장치는 폭이 3m x 1.6m이며 총 적재 높이가 650mm이고 최대 하중이 800kg까지 지탱할 수 있습니다. 또한 공압 오토로더의 흡입 컵 압력을 조정하여 가장 얇고 민감하며 가벼운 재료부터 두껍고 무거운 시트까지 들어 올릴 수 있습니다. Daytona의 경우 이 볼트온 기능이 필수였으며 Wassall은 다음과 같이 말합니다.
우리는 2교대로 운영되며 생산을 간소화하기 위해 DYSS를 도입했습니다. 새로운 TruPress 대형 프린터는 시간당 최대 150sq/m의 속도로 고품질 인쇄가 가능합니다. 절단 프로파일의 복잡성에 따라 DYSS X5는 프린터와 쉽게 보조를 맞출 수 있습니다. 자동 공급 장치를 사용하면 100장의 시트를 적재할 수 있으며 한 명의 작업자만 있으면 시트를 제거하고 스트리핑하고 대조 또는 배송을 위해 팔레타이징할 수 있습니다. 로딩 테이블이 없었다면 처리 속도에 따라 DYSS를 로딩하는 데 한 명의 작업자가 필요하고 다른 작업자가 하역해야 했을 것입니다. DYSS X5는 매일 2교대로 계속 운행되기 때문에 잠재적으로 두 명의 추가 직원이 있을 수 있으며, 자동 로더를 사용하여 비용을 절약할 수 있습니다.
DYSS의 수많은 혜택
자동 로더가 있는 DYSS X5를 설치하면 처리량, 작업 흐름 및 프로세스 제어가 즉시 개선되었습니다. 그러나 이점은 여기서 그치지 않습니다. 대형 절단 하도급 및 관련 절단 형식의 생산 및 비용을 크게 줄임으로써 회수 된 절감액은 3 년 이내에 전체 DYSS 설치 비용을 지불 할 것입니다. 이 기간은 DYSS를 적재하기 위해 최대 2명의 직원이 줄어드는 노동력 절감을 고려하지 않았으며, 이는 또 다른 큰 비용 절감입니다. 절단 형태 절감 효과를 관점에서 볼 때 Wassall은 다음과 같이 결론을 내립니다.
우리는 한 번에 200개에서 400개의 절단 형태를 저장하곤 했습니다. 이제 100개 미만의 도구가 있습니다. 이를 통해 4m x 10m 영역의 공장 바닥 공간을 절약할 수 있으며, 이 추가 공간이 '마감' 영역에 추가되었습니다. 이러한 절단 거푸집을 정기적으로 생산하는 데 드는 비용은 상당했습니다. 이제 우리는 절단 형태 비용을 거의 제거했을 뿐만 아니라 대부분의 단기 및 중기 외부 하청 작업을 사내로 다시 가져왔습니다. 비용 절감이 중요하며 가장 중요한 것은 생산 공정을 완벽하게 제어할 수 있다는 것입니다. 그리고 이것은 리드 타임에서 2-3일까지 걸릴 수 있습니다. 우리는 이 모든 것을 달성했으며 성장 전략을 계속하는 데 도움이 될 중요한 역량을 확보했습니다.
