नए उत्पाद के लिए पैकेजिंग कैसे डिज़ाइन करें

एक नया उत्पाद लॉन्च करने में एक आकर्षक लोगो बनाने या आकर्षक रंग चुनने से कहीं अधिक शामिल है। पैकेजिंग डिज़ाइन आपके उत्पाद की सुरक्षा करने, आपके ब्रांड का समर्थन करने और ग्राहक अनुभव को बेहतर बनाने में मदद करता है। यह इस बात को भी प्रभावित करता है कि सामान कितनी आसानी से बनाया जा सकता है, संग्रहीत किया जा सकता है और भेजा जा सकता है।

एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए पैकेज को एक मजबूत संरचना और उपयुक्त सामग्री के साथ रचनात्मक विचारों को संतुलित करने की आवश्यकता होती है। लागत को नियंत्रण में रखते हुए इसका उत्पादन करना भी आसान होना चाहिए। कई पैकेजिंग कंपनियां विशेषज्ञ सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करती हैं जैसे कासेमेक पैकेजिंग समाधान विकसित करने के लिए, पहली अवधारणा से लेकर उत्पादन तक।

चाहे आप खुदरा पैकेजिंग, नालीदार ट्रांजिट बॉक्स, फोल्डिंग कार्टन या पीओएस डिस्प्ले डिजाइन कर रहे हों, प्रत्येक प्रकार के पैकेज की अपनी ज़रूरतें होती हैं। डिज़ाइन प्रक्रिया के प्रत्येक चरण को समझने से आपको उन ज़रूरतों को पूरा करने में मदद मिलती है।

चरण 1 उत्पाद संक्षिप्त से प्रारंभ करें

प्रत्येक सफल पैकेजिंग परियोजना एक विस्तृत उत्पाद संक्षिप्त के साथ शुरू होती है।

संक्षिप्त परिभाषित करना चाहिए

• उत्पाद के आयाम और वजन
• नाजुकता और सुरक्षा आवश्यकताएँ
• ब्रांडिंग के उद्देश्य
• खुदरा प्रदर्शन की जरूरत है
• शिपिंग और रसद संबंधी विचार
• स्थिरता लक्ष्य
• बजट लक्ष्य
• उत्पादन मात्रा

इस स्तर पर, डिजाइनर यह सुनिश्चित करने के लिए भौतिक माप और उत्पाद के नमूने भी एकत्र करते हैं कि पैकेजिंग सटीक रूप से फिट हो और पारगमन और हैंडलिंग के दौरान सही ढंग से प्रदर्शन करे।

प्रक्रिया की शुरुआत में सटीक माप के बिना, बाद में महंगे उत्पादन संबंधी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं।

चरण 2 सही पैकेजिंग सामग्री चुनें

सामग्री चयन का कार्यक्षमता और उत्पादन लागत दोनों पर बड़ा प्रभाव पड़ता है।

सामान्य पैकेजिंग सामग्री में शामिल हैं

• नालीदार बोर्ड
• तह दफ़्ती बोर्ड
• कठोर बोर्ड
• फोम आवेषण
• टिकाऊ और पुनर्चक्रण योग्य सामग्री
• पेपर हनीकॉम्ब बोर्ड

सही सामग्री कई कारकों पर निर्भर करती है

• उत्पाद का वजन
• संपीड़न शक्ति आवश्यकताएँ
• प्रिंट फिनिश आवश्यकताएँ
• खुदरा प्रस्तुति
• शिपिंग की शर्तें
• पर्यावरणीय लक्ष्य

स्ट्रक्चरल पैकेजिंग डिज़ाइनर अक्सर विनिर्देश को अंतिम रूप देने से पहले विभिन्न बांसुरी ग्रेड, बोर्ड की मोटाई और तह विशेषताओं का परीक्षण करते हैं।

चरण 3 पैकेजिंग डायलाइन बनाएं

एक बार आयामों और सामग्रियों की पुष्टि हो जाने के बाद, अगला चरण संरचनात्मक डायलाइन बना रहा है।

एक डायलाइन एक सपाट तकनीकी ड्राइंग है जो परिभाषित करती है

• लाइनें काटें
• फोल्ड लाइनें
• गोंद क्षेत्र
• टैब लॉक करना
• क्रीज
• संरचनात्मक आयाम

यहीं पर विशेषज्ञ पैकेजिंग सीएडी सॉफ्टवेयर आवश्यक हो जाता है।

कासेमेक पैकेजिंग उद्योग के भीतर व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि यह विशेष रूप से पैकेजिंग, नालीदार डिस्प्ले और डाई बनाने वाले वर्कफ़्लो के लिए डिज़ाइन किया गया एक व्यापक सीएडी सूट प्रदान करता है।

खरोंच से मैन्युअल रूप से संरचनाओं को खींचने के बजाय, डिजाइनर उपयोग कर सकते हैं

• पैरामीट्रिक पैकेजिंग टेम्पलेट्स
• स्वचालित आकार बदलने के उपकरण
• पैकेजिंग पुस्तकालय
• संरचनात्मक डिजाइन स्वचालन

यह त्रुटियों को कम करते हुए पैकेजिंग विकास प्रक्रिया को काफी तेज करता है।

चरण 4 एक 3 डी पैकेजिंग मॉकअप बनाएं

डायलाइन स्वीकृत होने के बाद, डिजाइनर अक्सर यह कल्पना करने के लिए एक 3डी मॉकअप बनाते हैं कि तैयार पैकेज वास्तविक जीवन में कैसे दिखाई देगा।

3डी पैकेजिंग विज़ुअलाइज़ेशन मदद करता है

• संरचनात्मक मुद्दों को जल्दी पहचानें
• कलाकृति प्लेसमेंट की समीक्षा करें
• ग्राहक प्रस्तुतियों में सुधार करें
• भौतिक प्रोटोटाइप लागत कम करें
• अनुमोदन में तेजी लाएं

उन्नत पैकेजिंग सीएडी सिस्टम के साथ जैसे कासेमेक, उपयोगकर्ता संरचनाओं को डिजिटल रूप से मोड़ सकते हैं और उत्पादन शुरू होने से पहले यथार्थवादी पैकेजिंग पूर्वावलोकन बनाने के लिए वास्तविक समय में ग्राफिक्स लागू कर सकते हैं। यह चरण खुदरा पैकेजिंग के लिए विशेष रूप से मूल्यवान है जहां शेल्फ उपस्थिति खरीदारी निर्णयों को दृढ़ता से प्रभावित करती है।

KASEMAKE अनिवार्य तेजी से डायलाइन निर्माण के लिए

प्रत्येक डिजाइनर को उन्नत 3डी रेंडरिंग या जटिल उत्पादन वर्कफ़्लो की आवश्यकता नहीं होती है। मुख्य रूप से तेजी से संरचनात्मक प्रारूपण, अनुमान और नमूने पर केंद्रित व्यवसायों के लिए, KASEMAKE अनिवार्य एक सुव्यवस्थित समाधान प्रदान करता है।

KASEMAKE एसेंशियल उन डिजाइनरों के लिए आदर्श है जो बस चाहते हैं

• जल्दी से डायलाइन बनाएं
• नमूना लेआउट तैयार करें
• अनुमान उत्पन्न करें
• आउटपुट उत्पादन-तैयार संरचनात्मक फ़ाइलें

क्योंकि यह अनावश्यक जटिलता को दूर करता है, यह विशेष रूप से उपयोगी हो सकता है

• अनुमानक
• नमूनाकरण विभाग
• छोटे पैकेजिंग स्टूडियो
• पैकेजिंग कन्वर्टर्स
• व्यापार की दुकानों को तेजी से बदलाव की जरूरत है

KASEMAKE अनिवार्य टीमों के लिए सटीक संरचनात्मक डिज़ाइन तैयार करना आसान बनाता है जहां पूर्ण 3डी विज़ुअलाइज़ेशन वर्कफ़्लो की आवश्यकता नहीं होती है।

चरण 5 प्रोटोटाइप और नमूना उत्पादन

बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू होने से पहले, भौतिक नमूने आमतौर पर परीक्षण और अनुमोदन के लिए तैयार किए जाते हैं।

नमूनाकरण टीमों को मूल्यांकन करने की अनुमति देता है

• संरचनात्मक ताकत
• विधानसभा प्रदर्शन
• प्रिंट संरेखण
• फिट और फिनिश
• शिपिंग स्थायित्व
• ग्राहक अनुभव

आधुनिक सीएडी सिस्टम सीधे डिजिटल कटिंग टेबल और नमूना निर्माताओं के साथ एकीकृत होते हैं, जिससे डाइलाइन स्क्रीन से भौतिक प्रोटोटाइप तक तेजी से आगे बढ़ सकते हैं। यह अपशिष्ट को कम करते हुए विकास को गति देता है और फिर से काम करता है।

कई पैकेजिंग निर्माताओं के लिए, डिस से डिजिटल कटर एजी/सीएडी वर्कफ़्लो के इस चरण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। पैकेजिंग और पीओएस डिस्प्ले विकास और पूर्ण पैमाने पर उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया, डिस कटिंग टेबल के साथ निकटता से एकीकृत होते हैं कासेमेक पैकेजिंग सीएडी सॉफ्टवेयर उच्च परिशुद्धता नमूना काटने और विनिर्माण को सक्षम करने के लिए। एजी/सीएडी बताता है कि KASEMAKE और DYSS का संयोजन पैकेजिंग व्यवसायों के लिए "गति, सटीकता और गुणवत्ता" प्रदान करता है।

पैकेजिंग कंपनियां का उपयोग डिस सिस्टम अक्सर नमूना टर्नअराउंड समय और वर्कफ़्लो दक्षता में बड़े सुधार की रिपोर्ट करते हैं। एक एजी/सीएडी केस स्टडी में कहा गया है कि व्यवसाय एकीकृत का उपयोग करके घंटों के भीतर अवधारणा से भौतिक नमूने तक जा सकते हैं कासेमेक तथा डिस कार्यप्रवाह।

DYSS रेंज विशेष रूप से मूल्यवान है

• प्रोटोटाइप निर्माण
• शॉर्ट-रन पैकेजिंग निर्माण
• पारगमन परीक्षण
• पीओएस और डिस्प्ले कटिंग
• तह दफ़्ती, नालीदार और फोम अनुप्रयोग

क्योंकि डिस कटर सीधे काम करते हैं कासेमेक स्ट्रक्चरल फ़ाइलें, डिज़ाइनर पैकेजिंग अवधारणाओं को जल्दी से संशोधित कर सकते हैं, अद्यतन नमूने तैयार कर सकते हैं, और पारंपरिक डाई-मेकिंग प्रक्रियाओं से जुड़ी देरी के बिना ग्राहक अनुमोदन में तेजी ला सकते हैं।

चरण 6 निर्माण के लिए फ़ाइलें तैयार करें

एक बार परीक्षण और अनुमोदन पूरा हो जाने के बाद, विनिर्माण के लिए अंतिम उत्पादन फाइलें तैयार की जाती हैं।

यह भी शामिल है

• सीएडी आउटपुट फाइलें
• प्रिंट-तैयार कलाकृति
• रास्ते काटना
• क्रीजिंग नियम
• सामग्री विनिर्देश
• उत्पादन सहनशीलता

व्यापक पैकेजिंग सीएडी सॉफ्टवेयर यह सुनिश्चित करता है कि डिजाइनरों, अनुमानकों, डाई निर्माताओं, प्रिंटर और उत्पादन ऑपरेटरों सहित सभी हितधारक सटीक तकनीकी डेटा से काम कर रहे हैं। एकीकृत वर्कफ़्लो संचार त्रुटियों को कम करने और विनिर्माण दक्षता में सुधार करने में मदद करते हैं।

पैकेजिंग सीएडी सॉफ्टवेयर क्यों मायने रखता है

पैकेजिंग डिज़ाइन के लिए आज केवल रचनात्मक विचारों से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है। संरचनात्मक सटीकता, विनिर्माण अनुकूलता और वर्कफ़्लो दक्षता भी उतनी ही महत्वपूर्ण हैं।

एक समर्पित पैकेजिंग सीएडी प्लेटफॉर्म जैसे कासेमेक द्वारा एजी/सीएडी व्यवसायों को प्रारंभिक अवधारणाओं से लेकर उत्पादन आउटपुट तक संपूर्ण पैकेजिंग विकास प्रक्रिया का प्रबंधन करने में मदद करता है।

पूर्ण संरचनात्मक डिजाइन और 3 डी विज़ुअलाइज़ेशन क्षमताओं की आवश्यकता वाली कंपनियों के लिए, कासेमेक एक व्यापक समाधान प्रदान करता है।

मुख्य रूप से तेजी से डायलाइन पीढ़ी, अनुमान और नमूने पर केंद्रित टीमों के लिए, KASEMAKE अनिवार्य एक कुशल विकल्प प्रदान करता है।

अंतिम विचार

एक नए उत्पाद के लिए पैकेजिंग डिजाइन करने में कई चरण शामिल होते हैं, जिनमें उत्पाद विश्लेषण, सामग्री चयन, संरचनात्मक इंजीनियरिंग, विज़ुअलाइज़ेशन, नमूनाकरण और उत्पादन तैयारी शामिल हैं।

सही पैकेजिंग सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करने से दक्षता में नाटकीय रूप से सुधार हो सकता है, विकास का समय कम हो सकता है और महंगी उत्पादन त्रुटियों को कम किया जा सकता है।

चाहे आपको उन्नत 3डी पैकेजिंग विकास की आवश्यकता हो या बस नमूनाकरण और अनुमान के लिए जल्दी से सटीक डाइलाइन उत्पन्न करना चाहते हों, कासेमेक तथा KASEMAKE अनिवार्य आधुनिक पैकेजिंग वर्कफ़्लो के अनुरूप लचीले समाधान प्रदान करें।