C3 मिडलैंड्स क्रिएटिव डिज़ाइन एंड प्रिंट सॉल्यूशंस एक कंपनी का नाम है जो इस 18 कर्मचारी बर्मिंघम व्यवसाय के बारे में एक अलग विवरण देता है। कंपनी इसे अच्छी तरह से करते हुए ग्राहक के काम को जल्दी से बदलने की अपनी क्षमता पर गर्व करती है। यह तेजी से बदलाव के साथ गुणवत्ता के प्रति प्रतिबद्धता है जिसने C3 को AG/CAD से DYSS X7-1630T डिजिटल कटर में निवेश करते देखा है।
चौदह साल पहले गठित, डिजाइन और प्रिंट विशेषज्ञ ने बड़े और छोटे प्रारूप प्रिंट क्षेत्रों दोनों की सेवा के लिए पहले दिन से निवेश किया। वर्तमान में दो बड़े प्रारूप स्विसक्यूप्रिंट यूवी प्रिंटर और कई छोटे रोल-फेड विलायक प्रिंटिंग मशीनों के साथ काम कर रहे हैं, सी 3 मिडलैंड्स ने शुरू में ब्रोशर, फ्लायर्स, पीओएस डिस्प्ले, प्रदर्शनी स्टैंड, साइनेज और कंपनी की मशीनों की आपूर्ति करने वाले अपने व्यवसाय का निर्माण किया। जैसे-जैसे बड़े पैमाने पर पीओएस काम की मात्रा बढ़ती गई, C3 मिडलैंड्स हाथ से काटने के लिए अधिक मानव घंटे कर रहा था और साथ ही साथ बाहरी आपूर्तिकर्ताओं को बड़े प्रारूप में काटने का काम कर रहा था। यह लगभग 10 साल पहले था और उस समय समाधान एजी / सीएडी से 1.6 मीटर चाकू काटने की मशीन द्वारा प्रवेश स्तर KM6262.5m था।
एक भौतिक परिवर्तन
2010 के बाद से, सी 3 मिडलैंड्स ने विकास की अपनी सफल यात्रा जारी रखी है, अधिक फ्री-स्टैंडिंग डिस्प्ले यूनिट (एफएसडीयू) काम, सामान्य परिवर्तित नौकरियों और बड़े खुदरा संगठनों से काम के अपने थ्रूपुट को भी बढ़ाया है। नए स्विसक्यूप्रिंट प्रिंटर के एक ब्रेस ने प्रिंट की बढ़ती मांग को संभालने में मदद की, लेकिन साथ ही काम की बढ़ती मात्रा उम्र बढ़ने वाली केएम तालिका को अपनी सीमा तक धकेल रही थी। कंपनी ने पहचान लिया कि यह मैन्युअल रूप से काटने और परिष्करण में अधिक से अधिक समय व्यतीत कर रहा था, और अधिक से अधिक पैसा उप-ठेकेदारी-आउट पेचीदा काटने वाली नौकरियों में खर्च कर रहा था। इसके बाद, यह उस लीड-टाइम का विस्तार कर रहा था जिस पर कंपनी खुद पर गर्व करती है।
C3 मिडलैंड्स ने पहचान की कि आउटसोर्सिंग और हैंड फिनिशिंग पर इस निर्भरता का मतलब था कि लीड समय और अंतिम कट गुणवत्ता पर इन-हाउस नियंत्रण हासिल करने के लिए उसे अपने कटर को अपग्रेड करना पड़ा, इसलिए कंपनी ने बाजार की विधिवत जांच की। इस पर टिप्पणी करते हुए, C3 मिडलैंड्स प्रोडक्शन डायरेक्टर, श्री स्टीव मेकॉक कहते हैं:
हमने माना कि मुख्य मुद्दा मूल केएम मशीन की सीमाएं थीं और हमने एक नया समाधान खोजने के बारे में निर्धारित किया। हम गुणवत्ता वाले उपकरणों में निवेश करने में विश्वास करते हैं और इसलिए हमने बाजार में मुख्य उच्च अंत खिलाड़ियों को देखा, जिनमें से सभी हमारी जरूरत के लिए सक्षम थे। हालाँकि, हमारी KM मशीन से 10 वर्षों की विश्वसनीयता, KASEMAKE, सॉफ़्टवेयर और हमें प्राप्त उत्कृष्ट सेवा और समर्थन से परिचित होने के साथ, हम पहले से ही अपने मौजूदा दीर्घकालिक आपूर्तिकर्ता, AG/CAD की ओर बढ़ रहे थे। हमने अभी भी स्पष्ट रूप से बाजार की समीक्षा की, लेकिन हमें एजी / सीएडी की आपूर्ति करने वाली डीवाईएसएस रेंज की तुलना में बेहतर गुणवत्ता या हमारी आवश्यकताओं के अनुकूल कुछ भी नहीं मिला।
AG/CAD के साथ हमारी विशिष्ट आवश्यकताओं पर चर्चा करते हुए, उन्होंने अपने विकल्पों के बड़े पोर्टफोलियो से 3.2m x 1.6m (10'x5') बिस्तर, K-CUT विजन सिस्टम और KASEMAKE CAD सॉफ़्टवेयर के साथ स्थिर बिस्तर DYSS X7-1630T की सिफारिश की। पाउंड के लिए पाउंड, DYSS निर्माण गुणवत्ता, मजबूती, विश्वसनीयता, बैक-अप, सॉफ्टवेयर और हमारे SwissQprint फ्लैटबेड प्रिंटर के साथ एकीकृत करने की क्षमता के लिए शीर्ष पर आया।
काटने और ट्रिमिंग अड़चन को खत्म करने की रणनीति का एक हिस्सा, यूवी प्रिंटर और कटर के बीच सहज एकीकरण के साथ उत्पादन रन के स्वचालन में सुधार करना था। DYSS X7-1630T के आगमन ने सब कुछ बदल दिया।
DYSS के लाभ
जैसे ही मई में DYSS X7-1630T स्थापित किया गया था, लाभ तत्काल थे। श्री मेकॉक याद करते हैं:
सबसे पहले, हमने उप-अनुबंध कटौती लागत को मिटा दिया। जबकि पुराना KM कटर CORREX®, Vinyl, डिस्प्लेबोर्ड और FOAMEX® PVC को सीमित मोटाई तक चाकू से काट सकता है, ग्राहकों की मांगों ने हमें अधिक DIBOND® (एल्यूमीनियम समग्र), ऐक्रेलिक और मोटा FOAMEX® काम करते हुए देखा है जिसे हम बस पुरानी मशीन पर संसाधित नहीं कर सकते थे। इसके अतिरिक्त, इन सब्सट्रेट को आसानी से हाथ से या गिलोटिन पर गुणवत्ता के स्तर के साथ नहीं काटा जा सकता है।
DYSS X7-1630T के आगमन से पहले, इस स्थिति ने लीड-टाइम बढ़ाया और बाहरी कटिंग पर निर्भरता के कारण वर्कफ़्लो समस्याएँ पैदा कीं।
इन सामग्रियों को काटने के लिए बाहर भेजा जाना था, इसलिए संबंधित लागत, नियंत्रण की कमी और विस्तारित लीड-टाइम अब डीवाईएसएस द्वारा पूरी तरह से मिटा दिया गया है। इसके अतिरिक्त, हम कई अन्य सामग्रियों को काट रहे हैं, कुछ 25 मिमी तक मोटी हैं। DYSS ने हमें इन सभी प्रक्रियाओं को घर में वापस लाने में सक्षम बनाया है, जो पहले बाहरी रूप से काटे गए नौकरियों पर टर्नअराउंड समय को आधा कर देता है। हमने हर हफ्ते दो दिनों की मैनुअल कटिंग को भी खत्म कर दिया है।
प्रत्येक सप्ताह दो दिन का मैनुअल श्रम काफी बचत है और श्री मेकॉक का मानना है कि इसका अधिकांश श्रेय DYSS पर आसानी से उपयोग और तेज़ सेट-अप को जाता है। श्री मेकॉक कहते हैं:
एकबारगी प्रोटोटाइप से लेकर छोटे बैचों से लेकर सौ भागों के एक जोड़े तक कुछ भी अड़चन को कम करने के लिए पुराने केएम टेबल के साथ चाकू या गिलोटिन से मैन्युअल रूप से काटा जा रहा था। अब, KASEMAKE CAD सॉफ़्टवेयर के साथ तेज़ सेट-अप समय और उच्च काटने की गति इस प्रकार की नौकरियों को DYSS पर रखना आसान और तेज़ बनाती है।
DYSS X7-1630T की उत्पादकता पर प्रकाश डालते हुए, C3 मिडलैंड्स पहले पुरानी KM मशीन पर 50' बाय 8' की 4' FOAMEX® शीट काटने में पूरा दिन बिताते थे। DYSS अब 2 घंटे से भी कम समय में समान मात्रा में काम करता है, जो पिछली मशीन की तुलना में चार गुना तेज है।
लाभ परिवर्तित करना
काटने / परिष्करण अड़चन के लिए एक योगदान कारक यह तथ्य था कि सी 3 मिडलैंड्स ने लगातार नालीदार एफएसडीयू की बढ़ती मांग देखी है। 50-ऑफ से अधिक एफएसडीयू की चल रही मात्रा, अक्सर बाहरी रूप से परिवर्तित करने के लिए काम भेजा जा रहा था क्योंकि पहले से ही फैली हुई केएम मशीन वॉल्यूम का सामना नहीं कर सकती थी। नए DYSS की हाईस्पीड कटिंग ने C3 मिडलैंड्स को इस काम को घर में रखने में सक्षम बनाया है, जिससे बाहरी लागत कम हो गई है और परिष्करण विभाग पर दबाव कम हो गया है।
DYSS पर भौतिक कटौती के आकार में 3.2m की वृद्धि 1.6m ने उत्पादन समय को कम करने में योगदान दिया है, साथ ही साथ सामग्री लागत को कम किया है। जैसा कि श्री मेकॉक कहते हैं:
मात्रा और आकार के आधार पर, ले-अप और छोटे साइनेज का प्रतिपादन पहले दो 8 'बाय 4' शीट्स में विभाजित करके किया जाना था। अब, हम DYSS पर 10' बाय 5' की एक शीट लगा सकते हैं ताकि समान मात्रा में काम पूरा हो सके। यह आवश्यक शीटों की कुल संख्या को काफी कम कर देता है और इसलिए लोडिंग/अनलोडिंग में लगने वाला समय कम हो जाता है, और प्रत्येक शीट से हमें मिलने वाली उपज में भी सुधार होता है।
श्रम, सामग्री, स्क्रैप किए गए काम और बाहरी उप-ठेकेदारी के संदर्भ में की गई क्षमता का परिमाण बहुत बड़ा है। इसके अलावा, कम लीड-टाइम, बेहतर कट क्वालिटी और एज फिनिश, के-कट विजन कैमरा सिस्टम की सटीकता, साथ ही एक समस्याग्रस्त अड़चन का उन्मूलन सभी कारक हैं जिन्होंने डीवाईएसएस को अपरिहार्य बना दिया है। जैसा कि श्री मेकॉक कहते हैं:
मुझे नहीं पता कि हम DYSS के बिना कहाँ होंगे। हमें निश्चित रूप से दो अतिरिक्त कर्मचारियों की आवश्यकता होगी क्योंकि हम कटर के बिना मांग का सामना नहीं कर पाएंगे। हम हर दिन सुबह 7.30 बजे से शाम 5.30 बजे तक खुले रहते हैं और DYSS पूरे समय लगातार चलता रहता है।
DYSS C3 को भविष्य की ओर देखने में मदद करता है
C7 मिडलैंड्स द्वारा निर्दिष्ट DYSS X1630-3T में एक बहुमुखी 3rd स्टेशन के साथ दो-टूल कॉम्बो-हेड है जिसमें वर्तमान में एक रूटिंग स्पिंडल अटैचमेंट है।
हमारे DYSS में एक बहुत ही उच्च गुणवत्ता वाला राउटर है जो उन सभी सामग्रियों को संभालता है जिन्हें चाकू से नहीं काटा जा सकता है। हालाँकि, हम एक भविष्य-प्रूफ मशीन चाहते थे, इसलिए राउटर को हटाने योग्य होने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे इसे अन्य टूल विकल्पों के साथ स्वैप किया जा सके क्योंकि वे विकसित होते हैं। हमारे मामले में, हम एक स्वचालित चिपकने वाला टेप ऐप्लिकेटर टूल देख रहे हैं जो पहले से ही बाजार में है। यह हमें कोडांतरण के लिए तैयार हमारे एफएसडीयू कार्य में टेप जोड़ने में सक्षम करेगा जो वर्तमान में एक समय लेने वाली मैनुअल प्रक्रिया है। यह आम तौर पर एक ऐसा कार्य नहीं है जिसे आप डिजिटल कटर के साथ जोड़ेंगे, लेकिन एजी / सीएडी ने इसे विकसित किया है; और हम भविष्य में इस सुविधा को जोड़ेंगे।
