Intégrer la coupe numérique en interne pour améliorer l’efficacité, réduire l’externalisation et ouvrir de nouvelles opportunités commerciales.
Depuis 2004, Vivid Signs s’est forgé une solide réputation pour sa qualité, son savoir-faire et son service client réactif. Basée dans le Wiltshire et dirigée par le directeur général Chris Newman, l’entreprise propose une gamme complète de signalétique, graphismes, graphismes automobiles, branding, présentoirs et applications grand format pour des entreprises et organisations à travers la région.
Cependant, à mesure que l’entreprise continuait de croître, la découpe numérique est devenue un domaine de développement de plus en plus important. Dépendre de fournisseurs externes pour les services de réduction a introduit des coûts supplémentaires, limité la planification de la production et rendu plus difficile la réponse aux besoins urgents des clients.
Investir dans un DYSS X7 Digital Cutter a offert à Vivid Signs l’opportunité d’intégrer davantage de production en interne, d’améliorer les délais de rotation et d’élargir ses capacités. Grâce à des options avancées de découpe, de rouage et d’outillages spécialisés, la machine est devenue une partie précieuse de la stratégie de croissance continue de l’entreprise.
Pourquoi Vivid Signs a décidé d’intégrer le montage numérique en interne
Avant d’investir dans le DYSS X7, Vivid Signs externalisait régulièrement les travaux de coupe à des fournisseurs externes. Bien que cet arrangement ait permis à l’entreprise de répondre aux commandes clients, cela signifiait que les calendriers de production dépendaient en partie de tiers.
Pour les projets sensibles au temps, cela pourrait entraîner des retards et limiter la capacité de l’entreprise à réagir rapidement aux besoins changeants des clients. L’externalisation a également ajouté des coûts et réduit le contrôle direct sur le processus de production.
Intégrer la découpe numérique en interne a donc été une décision stratégique visant à améliorer l’efficacité, renforcer le contrôle qualité et offrir à l’équipe une plus grande flexibilité.
Le coût était un facteur important, mais l’entreprise voulait une machine capable d’offrir des performances industrielles fiables plutôt que de simplement choisir l’option la moins chère.
« Le coût est un gros problème », explique Chris Newman. « Nous aurions pu acheter une nouvelle machine à bas prix au même prix qu’une machine d’occasion DYSS X7, cependant, nous appréciions les qualités industrielles des machines DYSS. Nous avons estimé qu’elles étaient mieux construites et plus aptes à gérer le travail de production. »
En investissant dans un véhicule d’occasion DYSS X7, Vivid Signs pouvait accéder aux capacités de production nécessaires tout en utilisant efficacement son budget d’investissement. 
Choisir la machine de découpe numérique DYSS X7
Chris a rencontré pour la première fois le DYSS lors d’un salon professionnel en 2016. Bien que Vivid Signs n’ait pas été prêt à investir à l’époque, les machines ont laissé une impression durable et sont restées sur la liste restreinte de l’entreprise lorsque l’opportunité s’est présentée.
Avant de prendre une décision, l’équipe a recherché plusieurs fournisseurs et évalué des systèmes de découpe alternatifs, notamment des machines de JWEI et Vivid (Veloblade). Les tests étaient une partie importante de l’évaluation, notamment en ce qui concerne le traitement des matériaux plus épais.
« Nous ne pensions pas que ces machines étaient assez humaines et ne pouvaient pas traiter des matériaux plus épais avec le couteau de traînée en un seul passage », explique Chris.
Vivid Signs a également comparé les DYSS X5 et X7, utilisant des démonstrations de machines pour évaluer leurs capacités par rapport aux exigences de production de l’entreprise.
En fin de compte, le X7 se distinguait par sa capacité supplémentaire de routeur. Cela offrait une plus grande flexibilité lors du traitement de matériaux exigeants et offrait des opportunités d’expansion vers de nouvelles applications à l’avenir.
Avec la possibilité de tracer en parallèle avec la découpe numérique, Vivid Signs pourrait intégrer en interne des matériaux tels que l’aluminium composite (ACM) et l’acrylique, réduisant ainsi sa dépendance au traitement externe et ouvrant de nouvelles possibilités pour les projets clients.
Un Digital Cutter construit autour de véritables exigences de production
Vivid Signs avait besoin de plus qu’une solution de coupe basique. L’entreprise a identifié plusieurs exigences essentielles pour son nouvel équipement :
- Enregistrement numérique précis pour une découpe précise.
- Alimentation en matériau convoyeur pour une production efficace en grand format.
- La capacité à traiter des matériaux plus épais avec précision en un seul passage.
- Des outils flexibles pour s’adapter à différents matériaux et applications.
- Compatibilité logicielle pour soutenir des opportunités de production supplémentaires.
- Le DYSS X7 offrait la combinaison de fonctionnalités recherchées par l’entreprise, avec l’avantage supplémentaire de la compatibilité avec KASEMAKE logiciel.
Cette intégration logicielle s’est avérée particulièrement précieuse pour la production d’emballages, permettant à Vivid Signs de créer des designs d’emballage et de les fabriquer à la demande grâce au découpeur numérique.
Intégration de la production d’emballages en interne avec KASEMAKE
Avant d’installer le DYSS X7, Vivid Signs a acheté des matériaux d’emballage pour certains des produits qu’elle fabriquait. Les quantités minimales de commande variaient généralement de 25 à 50 boîtes ou emballages, obligeant l’entreprise à stocker plusieurs modèles et tailles d’emballage.
Cela créait un besoin d’espace de stockage supplémentaire et une flexibilité limitée lorsque des quantités plus petites ou des conceptions alternatives étaient nécessaires.
En combinant KASEMAKE Logiciel avec le DYSS X7, Vivid Signs peut désormais produire des emballages au fur et à mesure des besoins.
Plutôt que de stocker de grandes quantités d’emballages finis, l’entreprise peut conserver des feuilles ondulées standard en stock et fabriquer les emballages nécessaires à la demande.
Cette approche réduit les besoins en stockage, évite de devoir s’engager à l’avance sur des quantités plus importantes et donne à l’équipe une plus grande liberté pour répondre aux besoins individuels des clients.
Installation rapide et début immédiat de la production
Minimiser les perturbations lors de l’installation était un autre aspect important pour Vivid Signs.
Une inspection préalable au site a permis à l’entreprise de préparer sa zone de production à l’avance, contribuant à garantir une installation efficace de la machine. Chris rapporte que l’installation s’est déroulée sans encombre, tout problème mineur étant traité professionnellement par le AG/CAD équipe d’ingénierie.
Après installation et formation complète, le DYSS X7 a rapidement été intégré au flux de travail de l’entreprise.
« Nous avions des balles en nylon coupées le même jour », raconte Chris.
La transition rapide vers la production a permis à Vivid Signs de commencer à bénéficier de son investissement presque immédiatement, avec un minimum de perturbations dans les travaux en cours.
Amélioration de la productivité, de la précision et de l’efficacité du travail
Depuis l’installation du DYSS X7, Vivid Signs a connu des améliorations dans plusieurs domaines de son processus de production.
L’un des avantages les plus significatifs a été l’efficacité de la main-d’œuvre. Les travaux qui nécessitaient auparavant deux personnes pour mesurer et découper peuvent désormais être traités à l’aide du découpeur numérique, permettant à un membre de l’équipe de se concentrer sur d’autres tâches de production.
Cela aide l’entreprise à mieux utiliser sa main-d’œuvre existante tout en soutenant un flux de production plus efficace.
La précision s’est également améliorée, notamment lorsqu’on travaille avec des matériaux auparavant difficiles à traiter de manière cohérente.
L’alimentation convoyeure de la machine s’est avérée particulièrement précieuse pour les applications grand format. Vivid Signs peut désormais traiter des panneaux jusqu’à sept mètres de long, parfois sans marques d’immatriculation.
« L’assemblage lorsque l’alimentation en convoyeur est parfaite », dit Chris. « Aucune retouche n’est nécessaire. »
Réduire le besoin de finition manuelle permet de gagner du temps tout en aidant l’entreprise à maintenir la qualité des résultats attendus par ses clients.
Ensemble, une meilleure précision, une manipulation manuelle réduite et une flexibilité de production accrue ont contribué à rendre la découpe numérique plus efficace dans l’entreprise.
Élargissement des capacités matérielles grâce à des outils avancés
Le DYSS X7 a également donné à Vivid Signs plus de confiance pour explorer des matériaux et des applications auparavant plus difficiles à gérer.
« Nous pouvons désormais proposer de nouveaux matériaux à nos clients, avec une confiance totale que le DYSS nous en occuperons », dit Chris.
La capacité du routeur permet à l’entreprise de traiter en interne des matériaux tels que l’ACM et l’acrylique, tandis que le système d’outillages extensible prend en charge une gamme de produits de plus en plus diverse.
Depuis l’installation initiale, Vivid Signs a investi dans d’autres outils, notamment l’outil à lame rotative (RBT) et l’outil XVT.
Traitement des tissus poreux et des matériaux spécialisés
L’outil à lame rotative est utilisé pour traiter des tissus poreux et d’autres matériaux qui peuvent être difficiles à maintenir de façon sécurisée avec un système à vide.
Cette capacité supplémentaire confère à Vivid Signs une plus grande flexibilité lors de la manipulation de matériaux spécialisés et du développement de nouvelles applications.
Découpe de panneaux ondulés à triple paroi et en nid d’abeille
L’outil XVT offre une polyvalence supplémentaire lors du travail avec des panneaux ondulés à triple paroi ondulée et en nid d’abeille.
Cela permet à l’entreprise de créer des coupes en V et des arêtes de coupe inclinées pouvant être pliées à l’angle souhaité, permettant ainsi la production de structures et de conceptions d’emballage plus complexes.
Ces investissements dans les outilages démontrent comment le DYSS X7 s’est développée au-delà d’une solution pour les travaux de coupe externalisés. Elle est devenue une plateforme de production flexible qui peut évoluer en fonction des exigences changeantes de l’entreprise.
Ouvrir de nouveaux marchés au-delà de la signalétique traditionnelle
Les capacités supplémentaires fournies par le DYSS X7 ont donné à Vivid Signs une plus grande confiance pour envisager des travaux provenant de secteurs au-delà de sa clientèle traditionnelle de la signalétique et des graphiques numériques.
En combinant son expertise créative existante avec la production interne de découpe, de routage et d’emballage numériques, l’entreprise peut répondre à un éventail plus large d’exigences de projets.
La capacité à traiter davantage de matériaux, à créer des emballages à la demande et à maintenir un meilleur contrôle sur les plannings de production offre des opportunités de travailler sur de nouvelles applications tout en continuant à servir des clients établis.
Un meilleur contrôle sur la qualité, les coûts et les délais aide également Vivid Signs à rester réactif dans un marché où les clients valorisent de plus en plus la flexibilité et la fiabilité de la livraison.
Pour Chris, l’opportunité d’élargir la capacité de production et de créer des marges de croissance future a été centrale dans la décision d’investissement.
Pourquoi voir la machine en action compte
Pour les entreprises envisageant des équipements de découpe numérique, l’expérience de Vivid Signs souligne la valeur de mener des recherches approfondies et de comparer les machines dans des conditions de production réelles.
Chris recommande aux acheteurs potentiels de voir l’équipement de première main et de l’évaluer selon leurs propres besoins.
« Je recommanderais sans hésiter le DYSS X7», dit-il. « Les personnes souhaitant investir dans la découpe numérique doivent voir la machine et la comparer aux autres. »
Il ajoute : « Les tests que nous avons réalisés étaient très positifs. Pendant que je faisais preuve de diligence raisonnable, j’ai rendu visite AG/CAD à quelques reprises. Les démonstrations ont été une bonne expérience, voir les machines et les logiciels de première main. »
Évaluer la performance de la coupe, la compatibilité des matériaux, l’intégration logicielle et les options d’outillage peut aider les entreprises à comprendre comment un système de découpe numérique répondra à leurs besoins actuels de production et à leurs projets futurs.
Le DYSS X7 : soutenir la prochaine étape de croissance de Vivid Signs
Pour des signes vifs, investir dans un véhicule d’occasion DYSS X7 a offert la capacité industrielle, la flexibilité et la fiabilité que l’entreprise recherchait.
En intégrant davantage de travaux de coupe en interne, en réduisant la dépendance aux sous-traitants et en améliorant l’efficacité de la main-d’œuvre, l’entreprise a renforcé son processus de production. L’ajout de routages, d’outillages spécialisés et de production d’emballages à la demande a également créé des opportunités de travailler avec de nouveaux matériaux et d’explorer de nouveaux marchés.
Le plus important, le DYSS X7 donne à Vivid Signs un meilleur contrôle sur ses plannings de production et la confiance nécessaire pour relever de nouveaux défis, tout en continuant à offrir la qualité, le savoir-faire et le service client réactif sur lesquels sa réputation s’est construite.
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