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Étude de cas : Print On dans le Cheshire choisit KASEMAKE et une découpeuse numérique DYSS X7 d’AG/CAD

Imprimer Sur l’utilisation de KASEMAKE et DYSS pour produire des boîtes découpées, des présentoirs de point de vente, des FSDU, des panneaux acryliques et de la signalétique

Vinyle de découpe super-tête DYSS X7

Depuis sa création en 1995, Print On dans le Cheshire est passé d’un magasin de photocopie à une entreprise d’impression numérique à la demande produisant tout, des affiches et de la signalétique aux bannières pop-up, en passant par la papeterie, les boîtes découpées, les présentoirs de point de vente, les FSDU, les panneaux acryliques et l’impression et la finition grand format en général. Pour soutenir cette croissance, la société Cheadle a déménagé dans une nouvelle installation spécialement conçue et l’a remplie des dernières technologies d’impression et de finition, y compris une découpeuse numérique DYSS d’AG/CAD.

En 2015, l’entreprise a investi dans une imprimante UV à plat Mimaki de 2,4 x 1,2 m directement sur substrat pour étendre ses capacités grand format et pénétrer de nouveaux segments de marché. Cependant, au cours des trois années qui ont suivi, l’entreprise a découpé à la main des feuilles et des planches de grand format, un processus laborieux ouvert à l’erreur humaine.

Commentant la situation et la décision d’investir dans une découpeuse DYSS X7-1624C, le directeur général de Print On, M. Alex Oldfield, a déclaré

Nous avions besoin de l’imprimante à plat pour répondre aux besoins changeants du marché et pour passer au travail grand format. De même, nous avons constaté que les clients cherchaient à travailler avec une gamme toujours plus large de substrats.

Sans machine de découpe, nous devions souvent refuser du travail ou le faire couper à l’extérieur. De plus, un pourcentage du travail que nous pouvions découper à la main nécessitait des géométries et des formes extrêmement difficiles. Nous avons examiné les options de découpe numérique et dès que j’ai vu les machines DYSS d’AG/CAD lors d’un salon professionnel, j’ai su que c’était la machine dont notre entreprise avait besoin.

Print On a opté pour le DYSS X7-1624C avec la configuration super-tête pour la flexibilité offerte par la broche de fraisage et les 2 emplacements d’outils supplémentaires qui peuvent accepter une gamme d’outils de couteau à changement rapide et d’outils de rainage. Le système de vision par caméra K-CUT également inclus dans l’emballage offre une précision inégalée lors de la découpe de supports imprimés.

Les avantages du DYSS

Les avantages du DYSS X7-1624C ont fait une différence significative pour l’entreprise de 11 employés, comme le poursuit M. Oldfield :

L’un des éléments clés du DYSS est la confiance. Nous avons maintenant la confiance nécessaire pour prendre en charge tous les types de travaux, quels que soient les types de matériaux ou la complexité. Nous pouvons accepter un travail que nous devions auparavant refuser à cause de ces facteurs. Cela a entraîné non seulement une diversification de la nature de notre travail, mais aussi une augmentation de notre chiffre d’affaires en conséquence. Nous avons également augmenté notre clientèle grâce au DYSS et nous travaillons maintenant avec davantage de sociétés d’approvisionnement en impression. C’est une période passionnante pour notre entreprise et son avenir.

Une partie de cette entrée dans de nouveaux segments de marché est due au logiciel de CAO KASEMAKE d’AG/CAD qui a été fourni avec la machine DYSS.

Nous pouvons désormais réaliser des conceptions plus complexes avec le logiciel KASEMAKE. En tant qu’entreprise, nous progressons maintenant avec des clients qui recherchent des boîtes, des FSDU et des projets d’affichage de points de vente qui étaient auparavant au-delà de nos capacités. Cela nous permet de prendre pied dans les secteurs médical, des pubs et des loisirs, de la vente au détail et de la rue principale.

Mesurer l’impact du DYSS

L’entreprise est actuellement divisée à 50/50 entre le petit et le grand format et le DYSS a eu un impact sur les deux facettes de l’entreprise.

À titre d’exemple, nous avons déjà été engagés pour imprimer et découper 1000 feuilles A3 - en coupant 20 pièces par grande feuille à la main, ce travail à forte intensité de main-d’œuvre prendrait jusqu’à 4 à 5 jours à un membre du personnel. Avec le DYSS, ce travail peut désormais être réalisé en moins d’une journée. Nous avons augmenté massivement la productivité tout en réduisant les opérations à forte intensité de main-d’œuvre. Nos travaux grand format peuvent désormais être traités au moins 50 % plus rapidement avec la DYSS X7-1624C, ce qui rationalise notre activité et réduit les délais pour les clients.

Les économies de coûts de matériaux chez Print On ne sont pas encore quantifiées. Cependant, M. Oldfield reconnaît que c’est important :

Auparavant, nous avions des chutes et des déchets considérables provenant des planches à découper à la main. Grâce à la possibilité d'« imbriquer » les composants avec le logiciel KASEMAKE, nous pouvons obtenir plus de pièces de chaque feuille. De plus, nous pouvons utiliser davantage de nos chutes pour des travaux futurs. Nous n’avons plus besoin de commander des feuilles découpées sur mesure ; Et cela crée également une économie de coûts et un meilleur délai d’approvisionnement en matériaux.

Un autre facteur que nous pouvons reconnaître est la réduction de l’erreur humaine et du gaspillage qui en résulte. Dans le passé, nous découpions de grandes feuilles au javelot et bien que cela soit efficace et relativement précis, lorsque vous mettez 2 ou 3 feuilles les unes à côté des autres, il y avait souvent une légère différence. Cela entraînerait soit une finition secondaire, soit la mise au rebut des feuilles, ainsi que la réimpression et la découpe. Les déchets de coupe à la main peuvent être importants, mais cela a été totalement éradiqué avec le DYSS X7-1624C car sa précision et sa cohérence sont garanties.

Au sujet de la réduction des délais, M. Oldfield dit :

Pour certains travaux de petit format tels que les plieuses A4 et A5, nous avions l’habitude de commander des formes de découpe pour découper l’œuvre. Maintenant, si la quantité est relativement faible, nous pouvons couper ces projets sur le DYSS. Cela élimine le coût et le délai de 2 à 3 jours d’achat des formes de coupe et nous permet de faire profiter le client des économies de temps et d’argent. Nous sommes ravis des avantages et des opportunités qui s’offrent désormais à nous avec la machine DYSS. Il semble que plus nous avons la machine longtemps, plus nous reconnaissons les réductions de coûts et le potentiel du marché.

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