Depuis plus de 40 ans, Britpart est un fournisseur mondial de premier plan de pièces et accessoires Land Rover, desservant plus de 1 000 distributeurs dans le monde depuis son siège social de 55 acres dans le Shropshire. Pour maintenir sa réputation de qualité tout en répondant à la demande croissante, l’entreprise cherchait un moyen plus efficace de fabriquer sa vaste gamme de finitions.
De la découpe manuelle à l’automatisation numérique
Historiquement, l’atelier de finition de Britpart reposait sur des méthodes de découpe manuelles utilisant des gabarits en carton et des outils de coupe manuels. Bien qu’efficace, le procédé était laborieux et limitait la productivité.
Après avoir évalué plusieurs solutions de découpe numérique, Britpart a sélectionné un DYSS X5 Découpeuse numérique fournie par AG/CAD. La machine offrait la vitesse, la précision et la robustesse nécessaires pour traiter une large gamme de matériaux, incluant le vinyle, le similicuir, les tissus, la moquette et les matériaux insonorisants.
Combiné avec CAO KASEMAKE logiciel, le DYSS X5 a permis à Britpart de numériser des modèles existants, d’optimiser l’utilisation des matériaux grâce à un imbriquage intelligent, et de réduire significativement les déchets.
Plus grande efficacité, moins de gaspillage
L’introduction de la découpe numérique a transformé la production au sein de l’atelier de finition. Les kits complexes à plusieurs composants pouvaient être imbriqués efficacement, maximisant le rendement du matériau tout en améliorant la cohérence et la précision.
Le système de découpe convoyeur permettait également aux opérateurs de retirer en toute sécurité les pièces finies pendant que la machine fonctionnait, contribuant ainsi à augmenter le débit et à réduire les temps d’arrêt.
Expansion vers de nouveaux marchés
Avec la demande croissante pour des ensembles de tapis sur mesure, Britpart a investi dans une seconde machine - une DYSS X7-2230C avec une largeur de coupe de 2,2 m. La plateforme plus grande offrait la capacité nécessaire pour traiter des matériaux de moquette robustes tout en maintenant les tolérances strictes requises pour l’installation de véhicules haut de gamme.
Le DYSS Le puissant système à vide de X7 et ses outillages polyvalents permettent à Britpart de traiter les matériaux des deux côtés, répondant à la fois aux exigences de production et de prototypage. La machine est également utilisée pour produire des prototypes d’emballage, ce qui ajoute une flexibilité supplémentaire à l’exploitation.
Une plateforme fiable pour la croissance
Aujourd’hui, les deux DYSS Les découpeurs numériques jouent un rôle clé dans l’activité de fabrication de Britpart, aidant l’entreprise à augmenter la productivité, à réduire le gaspillage de matériaux et à élargir son offre de produits.
Comme l’explique Matt Morgan, responsable de l’atelier de finition
« Le service, le soutien, KASEMAKE Logiciel et DYSS Technologie de découpe numérique fournie par AG/CAD ont permis à Britpart de s’étendre sur de nouveaux marchés et d’élargir la gamme de produits proposée à nos clients. Les deux DYSS les machines se sont révélées fiables, flexibles et robustes. »
Pour les fabricants souhaitant améliorer l’efficacité, accroître la précision et créer de nouvelles opportunités de croissance, DYSS La technologie de découpe numérique continue de fournir des résultats éprouvés. 
