Comme beaucoup d’entreprises familiales, Tailor Made Signs & Embroidery a été créée comme une entreprise à domicile qui a prospéré au cours de ses 20 années d’existence. Joanne Pawlett a lancé une petite entreprise de broderie à domicile et après que son mari Lee ait rejoint l’entreprise et que le couple ait obtenu sa première unité industrielle et son imprimeur en 2002 - la croissance depuis a été exponentielle.
L’entreprise de Daventry s’est rapidement développée à partir de son marché principal de la broderie vers l’impression, l’habillage de véhicules, la menuiserie, les autocollants, la signalisation, le graphisme, le design, la papeterie, les expositions et bien plus encore. Le travail d’impression devenant une partie de plus en plus importante de l’entreprise, Tailor Made Signs & Embroidery a reconnu un goulot d’étranglement dans sa production, ce qu’elle a surmonté en investissant dans une imprimante UV à plat Jetrix et une table de découpe numérique DYSS X7-1630C d’AG/CAD.
Le problème pour Tailor Made était qu’il utilisait une machine d’impression à solvant pour imprimer sur un support en rouleau qui était ensuite laminé sur une base de substrat solide. Avec une imprimante à solvant qui prendrait jusqu’à 24 heures pour « dégazer » chaque impression, l’ensemble du processus prendrait jusqu’à deux jours pour traiter un travail relativement simple. Un autre problème avec ce flux de processus était l’alignement du support imprimé avec la base du substrat et la précision de la découpe ou du routage à la main.
Commentant la situation, le directeur de Tailor Made, M. Lee Pawlett, a déclaré :
Le goulot d’étranglement avec l’impression et la découpe était considérable. Nous savions que nous devions investir, et nous avons opté pour une imprimante UV grand format Jetrix de 3 x 2,5 m et la machine de découpe DYSS X7-1630C de 3,2 m sur 1,6 m. Désormais, nous pouvons imprimer directement sur le substrat et découper un travail avec une grande précision en moins de 30 minutes.
Stimuler l’investissement
Avec une menuiserie et un certain nombre de machines de routage, le marché de l’exposition et de la construction de stands semblait être une progression naturelle pour l’entreprise de 15 employés. Cependant, avec ses méthodes traditionnelles, Tailor Made Signs & Embroidery ne pouvait pas toujours rivaliser sur les prix. Là où l’entreprise pouvait rivaliser, les délais de livraison prolongés mettaient également la pression sur l’entreprise. Lee Pawcett dit :
Nous avons identifié un domaine de croissance important, mais nous devions investir dans la technologie pour créer une base pour notre croissance. Nous savions que nous avions besoin d’une imprimante à plat capable d’imprimer directement sur le substrat ; et nous avions besoin d’un découpeur numérique pour terminer le processus. J’ai étudié de manière approfondie toutes les options au salon Sign & Digital et la machine DYSS d’AG/CAD m’a vraiment marqué.
Le DYSS avait une qualité de construction solide et robuste ainsi qu’une flexibilité avec son acheminage combiné, son rainage et une variété d’outils de coupe de couteaux. De plus, le passage d’un outil à l’autre n’est qu’une question de secondes. Le facteur décisif pour moi a sans aucun doute été le système de vision K-CUT. Le système de caméra localise automatiquement les marques de repérage sur la carte imprimée et crée un chemin de coupe en fonction de l’emplacement de ces points. Cela garantit que chaque travail est coupé avec des niveaux de précision exceptionnels.
La machine était vraiment une évidence pour moi. J’ai eu des démonstrations de cinq entreprises, mais j’ai aimé le « look and feel » du DYSS et j’ai même préféré la couleur de la machine par rapport aux autres ! Il y avait tout ce dont nous avions besoin ; et les démonstrations techniques étaient de loin supérieures.
Réaliser les avantages
Comme la plupart des clients qui acquièrent une table de découpe numérique DYSS, Tailor Made a identifié un besoin pour la technologie, mais n’a pleinement réalisé le niveau des opportunités de marché, des économies de coûts et du potentiel de la machine qu’après l’installation. Lee poursuit :
Nous avons rapidement constaté que le DYSS peut traiter pratiquement tous les matériaux avec lesquels nous travaillons ou pourrions vouloir travailler. Nous découpons tout, des autocollants et du vinyle au carton mousse, au carton, au PERSPEX®, à l’acrylique, au contreplaqué et au MDF, au composite d’aluminium et bien plus encore. Le DYSS X7-1630C a une broche haute fréquence qui tourne à des vitesses très élevées et ce que cela nous a apporté, ce sont des finitions de surface améliorées. Par exemple, notre travail acrylique était découpé, nettoyé et poli à la flamme – un processus qui pouvait prendre plus de 10 à 15 heures de travail par semaine. La finition de surface avec les outils de fraisage et la broche à grande vitesse sur le DYSS a réduit la finition à la main à quelques minutes et dans la plupart des cas ; aucune finition à la main n’est requise.
Réitérant l’importance du système de vision K-CUT, Lee déclare
La possibilité de couper avec précision pour correspondre à l’impression est un facteur qui a réduit notre gestion et la réinitialisation de notre travail, cela a éliminé les déchets et la mise au rebut des pièces, et cela a amélioré la précision et la qualité globale. De plus, le système nous a permis de poursuivre activement le marché de la construction de stands d’exposition dans lequel nous ne pouvions pas nous implanter auparavant. Nous produisons désormais des designs, des panneaux, des fixations et des conceptions de stands complets pour 2 à 3 stands d’exposition chaque semaine. Il s’agit d’un coup de pouce majeur pour notre entreprise, car tous les travaux que nous entreprenions auparavant dans ce segment prenaient beaucoup de temps, demandaient beaucoup de main-d’œuvre et nous avions souvent des coûts de sous-traitance externes pour le travail que nous ne pouvions pas faire nous-mêmes en interne.
Une autre opportunité de croissance majeure présentée par la machine DYSS est le logiciel de CAO KASEMAKE. Lee dit :
Le logiciel KASEMAKE est également un excellent complément à notre activité. Il dispose de centaines de modèles standard pour nous permettre de créer des boîtes sur mesure pour emballer les produits de nos clients. L’emballage personnalisé est facile à créer ; et cela démontre notre qualité et notre engagement envers nos clients. Cependant, la conséquence de la production de boîtes est que nous pouvons désormais produire de petits lots de boîtes en petites quantités, ajoutant ainsi un autre service à notre portefeuille. De plus, le logiciel KASEMAKE dispose d’une fonction de rendu qui nous permet de créer des PDF 3D de n’importe quel emballage ou travail de point de vente, ou même d’un travail d’exposition pour lequel nous établissons un devis. Ce logiciel nous permet de faire plus d’affaires.
Lee conclut :
Le dernier domaine de croissance pour nous est le marché des points de vente. Sachant que nous n’avions pas vraiment la capacité dans ce domaine auparavant, nous n’avons pris que peu de travail et nous avons souvent fait appel à des sociétés de sous-traitance pour produire des boîtes pop-up, des porte-cartes de visite et d’autres petits travaux. Avec ces coûts de sous-traitance chaque mois, il y avait peu d’incitation à étudier ce marché. Maintenant que nous avons le DYSS, le logiciel de CAO KASEMAKE peut produire des chemins de coupe POS et également générer une maquette 3D pour les clients. Après avoir décroché un contrat, le processus de production est relativement simple, ce qui nous donne une autre source de revenus. Notre activité a connu une croissance d’au moins 30 % ces dernières années et je dirais avec confiance que la combinaison du Jetrix et du DYSS a contribué à hauteur d’au moins 15 % à notre croissance en très peu de temps.
