Fondé en 1899, le groupe Entwistle Thorpe a commencé par fournir des fournitures aux industries de la photographie et de l’imprimerie. Au cours des cent dernières années, les services offerts ont évolué, répondant désormais aux tendances actuelles en matière de dessin assisté par ordinateur, de produits graphiques numériques ainsi que d’emballages à valeur ajoutée et de présentoirs de point de vente.
Entwistle Group opère sur des sites à Manchester, Bradford et Warrington et détient un stock important de tous les produits populaires pour l’impression traditionnelle et numérique. L’entreprise s’engage à maintenir sa gamme de produits à jour et est guidée par les nouvelles technologies.
Jason Richards, directeur général d’Entwistle Group, travaille dans l’entreprise depuis 37 ans. Jason explique :
En tant qu’entreprise, il n’y a pas un secteur d’activité auquel nous ne traitons pas. Nos clients opèrent dans les domaines de l’événementiel, de la pharmacie, du nucléaire, du ferroviaire, de l’éducation et de la publicité. Un haut niveau de service et de qualité est attendu par nos clients. Au cours de notre histoire, nous n’avons cessé d’investir dans les nouvelles technologies.
L’impression est une marchandise, pour nous différencier de la concurrence, les clients s’appuient sur nos connaissances approfondies et notre expérience pour offrir de véritables solutions cross-média. Nous gérons tout, des médias numériques et de la conception de sites Web à l’impression conventionnelle et numérique.
Le site intelligent récemment achevé de Manchester est une installation ultramoderne de 20 000 pieds carrés. Les locaux ont été conçus pour être efficaces pour la production. La conception du site a fait l’objet d’une grande réflexion, de la consommation d’énergie au flux de travail au sein du bâtiment. Le stockage des stocks sous atmosphère contrôlée, la séparation des matériaux FSC et non FSC ne sont que quelques-unes des mesures prises pour garantir un produit de qualité.
DYSS X7-1624C
L’imprimante numérique Arizona du site d’Entwistle à Manchester fonctionnait presque à pleine capacité, il a donc été décidé d’investir dans d’autres équipements pour répondre à la demande. Un Arizona 2260XT a été installé, mais cela a ensuite posé ses propres problèmes dans le domaine de la finition numérique. La découpeuse numérique existante était limitée à une taille de 1600 mm x 1200 mm. Pour tirer pleinement parti de la nouvelle installation d’impression, Entwistle Group avait besoin d’une découpeuse numérique plus grande dotée d’une capacité de fraisage. Jason ajoute :
Pour justifier l’arrivée d’une nouvelle découpeuse, toute nouvelle machine devait pouvoir être laissée sans surveillance pour terminer le travail pendant qu’un opérateur gère la zone d’impression numérique en parallèle. Une nouvelle découpeuse devait être plus grande, plus rapide, avoir une défonceuse et être capable de faire fonctionner tout ce que nous lui proposons, du papier et du vinyle au FOAMEX® et au DIBOND.®
Lorsque j’ai vu l’e-mail de DYSS cutter arriver dans ma boîte de réception, nous avons réservé une démo avec AG/CAD. Dix minutes après avoir vu le DYSS X7 fonctionner, nous avions déjà pris la décision de l’acheter !
Avec la capacité supplémentaire d’impression et de découpe numériques, Entwistle Group cherche à se lancer davantage dans le secteur de l’exposition et commencera à proposer des matériaux tels que les polytextiles pour les bannières en tissu interchangeables. L’outil à lame rotative DYSS (RBT) est particulièrement efficace pour couper les textiles poreux qui ne peuvent pas être facilement aspirés. Comme pour tous les outillages standard DYSS, l’outil RBT motorisé est plug and play, il peut être ajouté ultérieurement au fur et à mesure que de nouveaux marchés sont identifiés.
Étalonnage optique de l’outil
L’une des caractéristiques les plus importantes que Jason a prises en compte lors du choix d’une nouvelle découpeuse numérique est la capacité de calibrer avec précision l’outillage. Jason explique :
Avec notre découpeuse existante, nous nous appuyons sur un ensemble visuel/manuel, ce qui est à la fois chronophage et imprécis. Nous utilisons une grande variété de matériaux nécessitant des changements d’outils fréquents, de sorte que toute nouvelle machine devait améliorer le système précédent.
Toutes les découpeuses numériques DYSS peuvent être fournies avec un calibrage optique de l’outil. Les capteurs fonctionnent en mesurant la pointe d’une lame, d’une fraise ou d’une roue de pliage lorsqu’elle passe à travers un capteur de lumière. Des lectures précises au millième de mm sont obtenues. Un outil correctement calibré permet d’obtenir des profondeurs de coupe, de fraisage et de rainage précises à l’aide des profils de matériau faciles à régler dans le logiciel frontal de la machine.
Les principaux opérateurs de découpe numérique chez Entwistle sont Carl, avec 44 ans d’expérience exceptionnels dans l’entreprise, et Ben, avec déjà 3 ans à son actif. Les deux opérateurs ont assisté à la première démonstration de la découpeuse DYSS et ont joué un rôle clé dans la décision d’ajouter la DYSS X7 à la ligne d’arrivée. Il est prévu que deux membres supplémentaires du personnel soient formés au fur et à mesure que les affaires reprennent.
Avantages supplémentaires pour le service commercial
L’achat du DYSS X7 a ajouté des avantages à la rentabilité d’Entwistle à bien des égards. Non seulement l’entreprise peut fabriquer plus rapidement et plus efficacement des matériaux qui devaient être externalisés avant l’installation, mais le prototypage de nouveaux travaux est également beaucoup plus rapide.
Entwistle dispose du logiciel K-CUT Vision installé sur le poste de travail dédié des découpeuses DYSS, ce qui met à la disposition de l’opérateur de la machine l’ensemble de la suite de conception KASEMAKE. Jason dit :
Il me faut maintenant plus de temps pour me rendre à la machine que pour configurer un nouveau profil de matériau et préparer le DYSS à découper une maquette de pré-production. Nous prévoyons d’utiliser le centre de formation dédié d’AG/CAD pour en savoir plus sur les capacités de KASEMAKE. Nous pouvons voir qu’il s’agit d’un outil puissant et nous voulons utiliser l’élément paramétrique et 3D. Avoir la possibilité d’ajouter des illustrations à des échantillons virtuels et de les envoyer par e-mail sous forme de PDF 3D interactif aux clients pour approbation permettra d’économiser des heures, voire des jours.
