Macfarlane et AG/CAD
Depuis de nombreuses années, AG/CAD fournit des logiciels de CAO et des solutions de découpe au groupe Macfarlane. Le logiciel de conception d’emballages KASEMAKE est utilisé sur les sites du groupe, dans la fabrication et la distribution, y compris le laboratoire d’innovation original de Milton Keynes.
Pendant la période de confinement COVID, AG/CAD et Macfarlane ont travaillé en étroite collaboration pour développer la conception à distance à l’aide de la dernière version V12 de KASEMAKE. L’intégration avec une solution basée sur le cloud a permis au logiciel de fonctionner sur le terrain avec une synchronisation des données en temps réel. Cette flexibilité signifie que les conceptions créées à distance avec les clients peuvent être échantillonnées immédiatement au laboratoire d’innovation.
Exigences en matière d’emballage à usage intensif
Richard Garratt, responsable du design, a expliqué :
Lors de la recherche d’une solution de découpe pour le Manchester Innovation Lab, ainsi que pour le commerce de détail et le commerce électronique, il fallait prévoir des emballages plus résistants pour répondre aux demandes des industries manufacturières de la région du Nord-Ouest et au-delà. J’ai visité AG/CAD pour voir les derniers développements en matière de découpe numérique et il était clair que la gamme DYSS X5 répondait le mieux à nos besoins. La machine offre un traitement sans faille des dessins générés dans KASEMAKE, une production à grande vitesse, une précision et une qualité de construction robuste. Le DYSS X5-1625T avec une zone de coupe de 1,6 m de large x 2,5 m de long couvrait nos tailles de matériaux de stock et fournissait une possibilité d’extension avec un outillage plug & play supplémentaire.
Découpe guidée par caméra
La machine a été spécifiée avec des capteurs d’étalonnage sans contact pour une coupe et un rainage précis. Une fois calibrées, les positions de hauteur de l’outil peuvent être réglées à l’aide de profils de matériau uniques dans le logiciel frontal DYSS. Pour permettre un positionnement précis des supports imprimés, le DYSS X5 de Macfarlane Manchester a été équipé du système intelligent de caméra/logiciel K-CUT Vision. Richard Garrett dit :
Le Manchester Innovation Lab s’appuie sur le succès et l’expérience du site de Milton Keynes. Nous pouvons inviter les clients à l’Innovation Lab où nous pouvons développer une solution sur mesure qui examine l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement. Pour ce faire, nous avons utilisé le matériel et les logiciels les plus innovants, notamment le DYSS X5 et les logiciels KASEMAKE.
Le nouveau laboratoire d’innovation de Macfarlane s’appuie sur le succès de sa première installation à Milton Keynes, qui a ouvert ses portes en 2016. Avec un investissement de 1,3 million de livres sterling, les installations du site de Manchester comprennent : le logiciel Packaging Optimiser pour aider à réduire les coûts et à mesurer l’impact en équivalent CO2 des emballages ; une chambre de conditionnement atmosphérique permettant des tests précis de température et d’humidité ; un simulateur de manutention de réseau pour évaluer les problèmes réels de la chaîne d’approvisionnement tels que les chutes verticales et les impacts sur les convoyeurs ; et une fonction complète de conception/prototypage CAO pour permettre des échantillons d’emballage le jour même.
