En ce qui concerne la croissance et l’investissement, peu d’entreprises d’impression dépensent actuellement au niveau de Print Leeds. La société en évolution rapide a investi plus de 3,5 millions de livres sterling au cours des quatre dernières années et prévoit des dépenses supplémentaires de 5 millions de livres sterling au cours des 18 prochains mois.
Au cours des quatre dernières années, l’entreprise du West Yorkshire a entrepris une rénovation et une extension de l’usine et a également acquis une imprimante UV sept couleurs Heidelberg Speedmaster CX102 et, tout récemment, une découpeuse numérique DYSS X7-1630C d’AG/CAD. Au cours des 6 prochains mois, l’entreprise va faire monter en flèche ses plans d’investissement avec un déménagement de l’usine actuelle de 20 000 pieds carrés à une installation de 32 000 pieds carrés et l’installation d’une autre imprimante sept couleurs Heidelberg Speedmaster XL106.
Avec un déménagement d’usine prévu au cours de l’été et l’arrivée du Heidelberg juste avant Noël, la direction n’aura pas le temps de se détendre pendant les vacances saisonnières de 2017. Heureusement, dans le cadre de sa stratégie d’investissement, l’entreprise de 38 employés a acheté le DYSS X7-1630C pour alléger la charge.
L’entreprise possède des divisions spécialisées avec des compétences clés dans la production d’étiquettes à colle humide, de plastiques imprimés par lithographie UV et d’impression numérique qui s’adressent au marché des points de vente et à l’impression d’emballages de boissons et d’aliments. En tant que l’une des imprimantes les plus avancées techniquement au Royaume-Uni, l’entreprise a toujours un œil sur les dernières technologies et la découpeuse numérique DYSS-1630C de 3 m sur 1,6 m a été achetée pour remplacer une découpeuse plus petite, plus lente et vieillissante. Comme le Heidelberg, le DYSS a été acquis pour fournir une capacité, une flexibilité et une capacité supplémentaire à Print Leeds. Commentant l’arrivée du DYSS X7-1630C fourni par AG/CAD, le directeur général de Print Leeds, M. Rod Fisher, a déclaré :
Nous avons acheté l’ancienne fraise pour réduire notre dépendance aux matrices et les coûts ultérieurs. Cependant, au fur et à mesure que le travail de PLV et d’emballage s’est développé, nous avons reconnu le besoin d’une machine beaucoup plus grande que le format B2 précédent. Nous avions également besoin d’une capacité de découpe de routeur pour la diversité toujours croissante de matériaux durs que nous manipulons, ce que notre machine précédente ne pouvait pas offrir. J’ai examiné le marché et le DYSS s’est immédiatement démarqué de la concurrence par sa qualité de fabrication, ses capacités et son prix. J’ai demandé à mon équipe technique d’examiner plus en détail le DYSS et ils ont été très impressionnés. Le DYSS peut faire exactement ce dont nous avons besoin et, livre pour livre, c’est la meilleure machine sur le marché.
Le DYSS X7-1630C a la capacité de couper le polypropylène, le PVC, les panneaux de mousse, le PERSPEX®, le vinyle et bien plus encore. Grâce à la puissante super-tête DYSS X7, le nouveau venu peut effectuer un fraisage à grande vitesse ainsi que des rainures, des découpes par effleurement et une multitude d’opérations de coupe extrêmement précises grâce à son outil à couteau oscillant.
Rationaliser la production avec DYSS
La société de 5 millions de livres sterling de chiffre d’affaires + exploite déjà une imprimante numérique à plat grand format Truepress W3200UV HS de 3,2 m de large et lorsque le spécialiste de l’impression déménagera son usine, la DYSS sera déplacée pour être positionnée à côté de la Truepress.
En ayant l’imprimante et la découpeuse côte à côte, nous rationaliserons notre flux de travail et réduirons encore les délais. La possibilité de découper des planches et des feuilles imprimées de 3 m sur le DYSS a déjà permis de réaliser des économies importantes par rapport à son prédécesseur plus petit. De plus, nous pouvons découper un certain nombre de petits travaux à partir d’une seule feuille ; Cela a considérablement réduit les temps de configuration, améliorant la productivité de plus de 20 %. De plus, la DYSS peut réduire les travaux au moins 30 % plus rapidement que la machine précédente. La Truepress a récemment été mise à niveau vers un modèle à grande vitesse ; et, sans le DYSS tout aussi rapide, nous aurions eu un goulot d’étranglement majeur. En fait, nous aurions été hors du marché des points de vente sans le DYSS.
En plus de rationaliser la production et d’améliorer la productivité, le DYSS X7-1630C a réduit les coûts de l’entreprise en pleine croissance. La découpe d’un plus grand volume de petits composants à partir de grandes planches génère une économie de matériaux, réduisant les déchets et les coûts pour l’employeur soucieux de l’environnement. À ce sujet, l’opérateur DYSS de Print Leeds, M. Mark Craven, déclare :
Les économies de matériau sur certains travaux peuvent être nominales, mais sur d’autres travaux, elles peuvent atteindre 50 %, ce qui s’avérera important pendant la durée de vie de la machine. De plus, nous avons découpé beaucoup de stands de traction de 2,4 m de haut pour les expositions et ceux-ci étaient auparavant coupés à la main car ils étaient trop grands pour l’ancienne machine de découpe. Cela provoquait des coupes imprécises et des incohérences qui impliquaient parfois de mettre au rebut puis de refaire des travaux. Même lorsque le travail était coupé à la main avec précision, chaque traction prenait 5 minutes à couper. Désormais, le DYSS traite ces écrans en moins d’une minute sans erreur, mise au rebut ou retouche.
De plus, le DYSS dispose d’une installation d’alimentation en rouleau, de sorte que de plus grandes quantités de supports pull-up, de papiers peints et de grandes affiches peuvent être exécutées en continu à partir de rouleaux imprimés complets qui mesurent souvent jusqu’à 60 m de long. Avec la machine précédente, nous devions guillotiner chaque affiche à partir d’un rouleau pour l’adapter au banc de la machine. Ensuite, nous devions charger à la main, installer et enfin couper chaque travail individuel, un par un - une opération très laborieuse et chronophage.
Réduire la dépendance des sous-traitants
Comme d’autres entreprises qui n’ont pas la chance d’avoir un DYSS, Print Leeds était autrefois dans une position où elle sous-traitait un pourcentage de ses travaux lithographiques qui nécessitaient une coupe. Pour ce travail lithographique, le DYSS a réduit la dépendance à l’égard des sous-traitants d’au moins 20 %, ce qui a permis au fabricant d’économiser plus de 20 000 £ par an. Cependant, cette économie est destinée à n’être que la partie émergée de l’iceberg à mesure que l’entreprise évolue. Comme le poursuit M. Craven :
En plus de remplacer la découpe de litho, nous avions l’habitude de faire couper des travaux en PLEXIGLAS® et en acrylique à l’extérieur. C’est parce que notre ancien cutter n’avait pas de tête de fraisage. Des travaux tels que la signalisation des magasins, les affiches et certains travaux de point de vente ont dû être sous-traités avec un délai d’environ 2 à 3 jours. Désormais, nous pouvons couper ces matériaux en interne pour réduire notre dépendance à l’égard des fournisseurs externes, éliminer l’élément de coût et réduire les délais de 2 à 3 jours.
La puissante tête de fraisage de la DYSS X7-1630C a donné à Print Leeds la flexibilité nécessaire pour couper à peu près n’importe quel matériau qu’il souhaite. Si cela a ouvert de nouvelles opportunités pour l’entreprise, la rapidité, la cohérence et la précision des outils de couteau sont tout aussi importantes. Comme le dit M. Craven :
Nous produisons actuellement 2 à 3 blanchets de vernis chaque semaine pour notre imprimeur de Heidelberg. C’est un travail que nous pouvons désormais traiter en interne avec le DYSS. Par exemple, à l’aide des outils de coupe par effleurement, nous pouvons régler une profondeur de coupe à 0,8 mm avec précision et maintenir cette profondeur de coupe souhaitée, même s’il y a des variations de surface ou des divergences dans le matériau. Le même outil gère également la découpe de baisers en vinyle. J’ai travaillé sur tous les types de traceurs de vinyle de premier plan et le DYSS est aussi bon que n’importe quel traceur spécialisé pour faire du travail sur le vinyle.
En conclusion sur l’acquisition du DYSS X7-1630C, M. Fisher déclare
Le DYSS a été un excellent achat pour notre entreprise. Il a fait tout ce que nous attendions et bien plus encore. Cela nous a donné la possibilité d’ouvrir de nouveaux marchés et d’entreprendre de nouveaux travaux qui n’étaient pas possibles auparavant. Nous ne pouvions vraiment rien demander de plus pour l’achat d’une nouvelle machine. Nous sommes ravis des performances, du service et de l’assistance technique. Au rythme où notre entreprise se développe, il ne fait aucun doute que nous envisagerons bientôt un autre DYSS.
