C3 Midlands Creative Design & Print Solutions est un nom d’entreprise qui donne une description distincte de ce qu’est cette entreprise de Birmingham qui compte 18 employés. L’entreprise est fière de sa capacité à traiter rapidement le travail des clients tout en le faisant bien. C’est cet engagement envers la qualité avec un délai d’exécution rapide qui a poussé C3 à investir dans une découpeuse numérique DYSS X7-1630T d’AG/CAD.
Fondé il y a plus de quatorze ans, le spécialiste du design et de l’impression s’est investi dès le premier jour pour servir les secteurs de l’impression grand et petit format. Opérant actuellement avec deux imprimantes UV SwissQprint grand format et un certain nombre de petites machines d’impression à solvant alimentées par rouleaux, C3 Midlands a d’abord développé son activité en fournissant des brochures, des dépliants, des présentoirs de point de vente, des stands d’exposition, des panneaux de signalisation et tout ce que les machines de l’entreprise pouvaient traiter. À mesure que la quantité de travail sur les points de vente à grande échelle augmentait, C3 Midlands consacrait davantage d’heures de travail à la découpe à la main et sous-traitait simultanément des travaux de découpe de plus grand format à des fournisseurs externes. C’était il y a près de 10 ans et à l’époque, la solution était une machine de découpe au couteau d’entrée de gamme KM6262,5 m par 1,6 m d’AG/CAD.
Un changement important
Depuis 2010, C3 Midlands a poursuivi son parcours de croissance couronné de succès, en prenant en charge davantage de travaux d’unité d’affichage autonome (FSDU), d’emplois de conversion générale et en augmentant également son débit de travail auprès des grandes entreprises de vente au détail. Deux nouvelles imprimantes SwissQprint ont permis de répondre à la demande accrue d’impression, mais en même temps, le volume de travail croissant poussait la table KM vieillissante à ses limites. L’entreprise a constaté qu’elle passait de plus en plus de temps à couper et à finir manuellement, et qu’elle consacrait de plus en plus d’argent à la sous-traitance de travaux de coupe plus complexes. Par la suite, cela a prolongé les délais de livraison dont l’entreprise est fière.
C3 Midlands a identifié que cette dépendance à l’égard de l’externalisation et de la finition à la main signifiait qu’elle devait mettre à niveau sa découpeuse pour reprendre le contrôle interne des délais et de la qualité de la coupe finale, de sorte que l’entreprise a dûment étudié le marché. À ce sujet, le directeur de la production de C3 Midlands, M. Steve Maycock, a déclaré :
Nous avons reconnu que le principal problème était les limites de la machine KM d’origine et nous nous sommes mis à la recherche d’une nouvelle solution. Nous croyons qu’il faut investir dans du matériel de qualité et nous avons donc regardé autour de nous les principaux acteurs haut de gamme du marché, tous capables de répondre à nos besoins. Cependant, avec 10 ans de fiabilité de notre machine KM, la familiarité avec le logiciel KASEMAKE, et l’excellent service et l’assistance que nous avons reçus, nous nous rapprochions déjà de notre fournisseur de longue date, AG/CAD. Nous avons quand même examiné le marché évidemment, mais nous n’avons rien trouvé de meilleure qualité, ou de mieux adapté à nos besoins que la gamme DYSS fournie par AG/CAD.
En discutant de nos besoins spécifiques avec AG/CAD, ils ont recommandé le lit statique DYSS X7-1630T avec un lit de 3,2 m sur 1,6 m (10'x5'), le système K-CUT Vision et le logiciel de CAO KASEMAKE parmi leur large gamme d’options. Livre pour livre, la DYSS s’est imposée en termes de qualité de fabrication, de robustesse, de fiabilité, de sauvegarde, de logiciel et de capacité à s’intégrer à nos imprimantes à plat SwissQprint.
Une partie de la stratégie visant à éliminer le goulot d’étranglement de la coupe et du rognage consistait à améliorer l’automatisation des cycles de production avec une intégration transparente entre les imprimantes UV et la découpeuse. L’arrivée du DYSS X7-1630T a tout changé.
Avantages du DYSS
Dès l’installation du DYSS X7-1630T en mai, les avantages ont été immédiats. M. Maycock se souvient :
Tout d’abord, nous avons éliminé les sous-traitances en réduisant les coûts. Alors que l’ancienne découpeuse KM pouvait couper au couteau du CORREX®, du vinyle, du carton d’affichage et du PVC FOAMEX® jusqu’à une épaisseur limitée, les demandes des clients nous ont amenés à prendre en charge plus de DIBOND® (composite d’aluminium), d’acrylique et de FOAMEX® plus épais que nous ne pouvions tout simplement pas traiter sur l’ancienne machine. De plus, ces substrats ne pouvaient pas être facilement coupés à la main ou sur une guillotine avec le niveau de qualité dont nous avons besoin.
Avant l’arrivée du DYSS X7-1630T, cette situation allongeait les délais de livraison et entraînait des problèmes de flux de travail en raison d’une dépendance à la découpe externe.
Ces matériaux ont dû être envoyés pour être coupés, de sorte que les coûts associés, le manque de contrôle et les délais prolongés ont maintenant été totalement effacés par le DYSS. De plus, nous coupons de nombreux autres matériaux, certains jusqu’à 25 mm d’épaisseur. Le DYSS nous a permis de réintégrer tous ces processus en interne, en réduisant de moitié les délais d’exécution des travaux qui étaient auparavant supprimés en externe. Nous avons également éliminé plus de deux jours de coupe manuelle chaque semaine.
Deux jours de travail manuel par semaine représentent une économie considérable, et M. Maycock pense que cela est dû en grande partie à la facilité d’utilisation et à la rapidité d’installation du DYSS. M. Maycock dit :
Tout, des prototypes uniques aux petits lots en passant par quelques centaines de pièces, était coupé manuellement au couteau ou à la guillotine à côté de l’ancienne table KM pour réduire le goulot d’étranglement. Désormais, les temps de configuration rapides avec le logiciel de CAO KASEMAKE et les vitesses de coupe élevées facilitent et accélèrent l’exécution de ce type de travaux sur le DYSS.
Mettant en évidence la productivité de la DYSS X7-1630T, C3 Midlands passait auparavant une journée entière à découper 50 feuilles de feuilles FOAMEX® de 8' par 4' sur l’ancienne machine KM. La DYSS effectue désormais la même quantité de travail en moins de 2 heures, soit quatre fois plus vite que la machine précédente.
Convertir les bénéfices
L’un des facteurs contribuant au goulot d’étranglement de la coupe/finition est le fait que C3 Midlands a continuellement constaté une demande croissante de FSDU en carton ondulé. Les quantités de FSDU en cours d’exécution au-delà de 50 étaient souvent envoyées pour être converties en externe, car la machine KM déjà sollicitée ne pouvait pas faire face au volume. La découpe à grande vitesse de la nouvelle DYSS a permis à C3 Midlands de conserver ce travail en interne, ce qui a permis de réduire encore les coûts externes et d’alléger la pression sur le service de finition.
L’augmentation de la taille de coupe physique sur le DYSS à 3,2 m sur 1,6 m a contribué à réduire les temps de production tout en réduisant les coûts des matériaux. Comme l’a dit M. Maycock :
Selon la quantité et les tailles, les couches et le rendu de la petite signalisation devaient auparavant être effectués en divisant deux feuilles de 8 pi sur 4 pi. Maintenant, nous pouvons mettre une seule feuille de 10' par 5' sur le DYSS pour obtenir une quantité similaire de travail fini. Cela réduit considérablement le nombre total de feuilles nécessaires et donc le temps passé à charger/décharger, et améliore également le rendement que nous obtenons de chaque feuille.
L’ampleur des gains d’efficacité réalisés en termes de main-d’œuvre, de matériaux, de travaux mis au rebut et de sous-traitance externe est énorme. De plus, la réduction des délais, l’amélioration de la qualité de coupe et des finitions des bords, la précision du système de caméra K-CUT Vision, ainsi que l’élimination d’un goulot d’étranglement problématique sont autant de facteurs qui ont rendu le DYSS indispensable. Comme le dit M. Maycock :
Je ne sais pas où nous en serions sans le DYSS. Nous aurions certainement besoin de deux employés supplémentaires, car nous ne serions pas en mesure de faire face à la demande sans le cutter. Nous sommes ouverts de 7h30 à 17h30 tous les jours et le DYSS fonctionne constamment pendant presque tout le temps.
DYSS aide C3 à se tourner vers l’avenir
Le DYSS X7-1630T spécifié par C3 Midlands est équipé d’une tête combinée à deux outils avec une 3ème station polyvalente qui abrite actuellement un accessoire de broche de fraisage.
Notre DYSS dispose d’une défonceuse de très haute qualité qui traite tous les nombreux matériaux qui ne peuvent pas être coupés au couteau. Cependant, nous voulions une machine à l’épreuve du temps, c’est pourquoi la toupie est conçue pour être amovible, ce qui permet de l’échanger avec d’autres options d’outils au fur et à mesure de leur développement. Dans notre cas, il s’agit d’un outil applicateur automatique de ruban adhésif qui est déjà sur le marché. Cela nous permettra d’ajouter des bandes à notre travail FSDU prêtes à être assemblées, ce qui est actuellement un processus manuel qui prend beaucoup de temps. Ce n’est généralement pas une tâche que vous associeriez à une découpeuse numérique, mais AG/CAD l’a développée ; Et nous ajouterons cette fonctionnalité à l’avenir.
