Desde su creación hace más de 20 años, Smart Packaging Ltd ha seguido una trayectoria de crecimiento que ha culminado con el traslado a una nueva fábrica, la inversión en una máquina para fabricar cajas y ahora la llegada de una nueva cortadora digital de AG/CAD.
La empresa con sede en Yate se especializa en el diseño, producción y entrega de cajas de cartón corrugado, cajas y materiales de embalaje, proporcionando un servicio justo a tiempo (JIT) de línea completa.
La empresa tiene una filosofía de inversión continua para agilizar la producción y mejorar el servicio al cliente. Con series de producción que van desde unos pocos cientos hasta 50,000+ y un equipo de representantes de ventas que generan continuamente nuevos negocios.
La empresa llevaba más de 15 años gestionando una mesa de muestras suministrada por AG/CAD; Una máquina que ofrecía una excelente fiabilidad, servicio y calidad constante. Sin embargo, cuando la máquina comenzó a tener problemas relacionados con la edad, Smart aprovechó la oportunidad para revisar las últimas opciones disponibles. Tras una extensa revisión del mercado, la empresa, con sede en las afueras de Bristol, optó por el DYSS X5-1625T. Al hablar de la adquisición, el Jefe de Diseño y Producción de Smart Packaging, el Sr. Jason Smithers, dice:
Estamos haciendo entre 100 y 150 muestras a la semana para clientes nuevos y existentes, por lo que es imperativo garantizar que nuestra confiabilidad, calidad y velocidad de entrega de muestras se mantenga a toda costa. Al reemplazar una mesa de corte envejecida, abordamos el problema antes de que realmente surgiera.
Sin embargo, la nueva DYSS X5-1625T ha proporcionado mucho más, como continúa el Sr. Smithers:
El nuevo DYSS tiene una serie de características que han hecho que muchas de mis tareas diarias sean mucho más eficientes. Esto va más allá del aumento de la productividad derivado de la velocidad de la nueva mesa; Los beneficios invaden todos los aspectos del diseño de muestras y el proceso de producción.
Como jefe de diseño y producción, el Sr. Smithers es el conducto entre el equipo de ventas, la oficina y el taller, y su eficiencia se ha visto mejorada en gran medida por el nuevo X5.
La mesa antigua funcionaría casi constantemente tratando de mantenerse al día con los requisitos de muestra de nuestro equipo de ventas o estaría fabricando pequeños lotes para pruebas de tránsito. Con los mismos niveles de demanda, el X5 probablemente solo esté funcionando a alrededor del 30% de su potencial, lo que nos da una gran ganancia de capacidad. El tiempo de respuesta también se ha mejorado significativamente y hay una serie de factores detrás de esto.
Creación de un KASE para actualizaciones de software
La tabla de ejemplo anterior no tenía su propio software CAD completo dedicado para controlar el hardware. Teníamos el software de diseño completo KASEMAKE en la oficina para diseñar y crear muestras, pero la mesa de muestras se ejecutaba en un software de control de funcionalidad reducida que solo era capaz de ejecutar trabajos existentes y operar la máquina según parámetros predeterminados. Esto significaba que si quería realizar pequeñas ediciones o alteraciones en un trabajo, tendría que volver a hacerlas utilizando el software KASEMAKE en la oficina de diseño y descargarlas en la tabla de muestras, en lugar de tener la flexibilidad de realizar cambios directamente en la máquina. Eso añadía tiempo extra y sin duda era un verdadero inconveniente, todo lo cual ya ha sido erradicado.
La nueva cortadora X5 no solo tiene el software de diseño completo KASEMAKE incorporado en su estación de trabajo integrada, sino que la máquina también está controlada por su propio software que se ejecuta en sinergia con KASEMAKE. Esto me permite ir más allá de las ediciones de diseño en la máquina. También tengo el control total del hardware dentro de la mesa de corte. Por ejemplo, puedo programar los niveles de succión de la cama por zonas si es necesario y tengo un control total del cabezal de corte, las herramientas y los ajustes respectivos para los diferentes materiales que procesamos.
Esta flexibilidad permite al Sr. Smithers aprovechar las numerosas ventajas del nuevo DYSS. En ninguna parte es esto más evidente que en la configuración de las herramientas en la máquina configurada con doble herramienta T-Head.
La X5 cuenta con un sistema integral de calibración automática de herramientas que le permite calibrar cada herramienta a un nivel de precisión de 0,001 mm, muy por encima de la máquina anterior que tenía que hacerse manualmente. Podemos definir parámetros individuales de la herramienta en el software para adaptarlos a la placa que estamos procesando. Las plantillas paramétricas redimensionables suministradas con KASEMAKE tienen toda la biblioteca de materiales y diseños FEFCO, por lo que independientemente del diseño o material podemos crear rápidamente una muestra o prototipo, ya sea desde la oficina o en la máquina.
Desde el punto de vista del hardware, la configuración del cabezal de corte X5 y su ingenioso diseño permiten cambios rápidos de herramienta, lo que ahorra a Smart Packaging un tiempo significativo en cada cambio de herramienta. Como afirma el Sr. Smithers:
Con la tabla anterior, los cambios de herramienta pueden ser laboriosos y llevar mucho tiempo. Solo necesita presionar un botón, levantar la herramienta y luego colocar la siguiente en el X5. Las ruedas de hendido son aún más fáciles de intercambiar con un ajuste de clip rápido que nos permite meter y sacar las ruedas en segundos.
La empresa cuenta ahora con tres licencias del software de diseño estructural KASEMAKE, con ocho licencias adicionales de KASEADMIN. Refiriéndose a esto, el Sr. Smithers dice:
Con el paquete KASEADMIN, nuestro equipo de ventas puede acceder fácilmente a toda la biblioteca de FEFCO para demostrar y discutir opciones con los clientes mientras están de viaje. Los parámetros FEFCO dentro del software son excepcionales y esto agiliza nuestro proceso desde la comunicación inicial hasta la producción de muestras. Podemos convertir una consulta en una muestra física en cuestión de horas.
Con una mesa de operaciones que funciona como un punto de venta para consultas "directas", los pedidos de tiradas cortas se pueden entregar rápidamente.
Podemos determinar rápidamente el tamaño y el estilo de un paquete de la biblioteca FEFCO y generar una muestra en cuestión de minutos. Con series de producción completas de 5,000+ cajas, por ejemplo, todo el proceso, desde el diseño hasta la muestra y hasta la producción, se puede llevar a cabo en tan solo 5 días. La aprobación de la impresión y el material gráfico puede añadir días adicionales al proceso, pero contar con la suite KASEMAKE también nos ayuda a reducir los plazos de entrega. Si un producto típico tarda de 5 a 10 días desde el concepto hasta la entrega, el software DYSS y KASEMAKE puede reducir varios días desde el principio de nuestros plazos de entrega.
Si bien la calidad y la rigidez de la gama de máquinas DYSS son un hecho, Smart Packaging reconoce la calidad y la innovación incorporadas en el software y los avances tecnológicos de la X5.
La combinación de las innovaciones integradas en el software KASEMAKE y la forma en que complementan el DYSS son factores de los que antes no nos beneficiábamos. Un ejemplo de esto es la compensación de "sobrecorte" que está disponible en el software KASEMAKE para máquinas DYSS. Esto tiene en cuenta automáticamente el ancho de las cuchillas y la ranura de la tabla para garantizar un sobrecorte mínimo de la hoja. La calidad de la muestra nunca fue un problema con la tabla anterior, pero ciertamente hemos mejorado nuestros niveles de precisión, los acabados de los bordes y la calidad general de la muestra con las herramientas de alta precisión de la X5 y las cuchillas de carburo de tungsteno combinadas con la función de compensación de sobrecorte por software.
Un área en la que la compensación de sobrecorte está beneficiando a Smart Packaging es con la reducción de residuos. El Sr. Smithers concluye:
La precisión de los ejes de desplazamiento de la máquina ha mejorado mucho con respecto a la máquina anterior, agregue la compensación de sobrecorte y la calibración automática de precisión de las herramientas y el beneficio se puede identificar en la reducción de desperdicios. Anteriormente, podíamos anidar varias muestras en la misma placa, pero el espaciado tendría que ser considerable para permitir desviaciones de precisión. Si solo hubiera un margen de borde de 5 mm, sería escéptico sobre si podríamos mantener el paralelismo y no desperdiciar la muestra. Ahora, podemos cortar con una precisión asombrosa, lo que significa que podemos anidar más muestras en cada hoja; y confiamos plenamente en la precisión del nuevo DYSS. Esto ha reducido drásticamente los residuos de cartón.
